Узоры из проволоки 6 мм своими руками – Из проволоки: бесплатные мастер-классы | Журнал Ярмарки Мастеров

Гибочное приспособление для проволоки своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто имеет дело с металлом, а особенно с проволокой. Зачастую приходится гнуть из проволоки различные фигурные детали. Обычно для этого используют плоскогубцы, но это весьма проблематично с жесткой и достаточно толстой проволокой. Углы могут получаться неровными.

В данной статье Роман, автор YouTube канала «все идеи» расскажет Вам, как он изготовил простое, но довольно полезное приспособление для таких работ. Оно позволяет работать с проволокой различных диаметров и разных материалов.

Материалы.
— Болт и гайка M14
— Гвоздь 140 мм.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Сварочный аппарат
— Шуруповерт
— Сверло 6,5 мм
— Тиски
— Напильник
— Маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом роман накручивает гайку на край болта, и размечает центр одной из граней. Затем зажимает ее в тисках.

Далее, наметив тонким сверлом центр, делает сквозное отверстие сверлом 6,5 мм.

Получается вот такая заготовка.

Следующий этап разметки гайки.

Снова зажимает в тисках и обрезает только гайку, не затрагивая болт.

Практически готовая деталь.

Теперь размечает и обрезает болт.

Обрабатывает грани при помощи напильника.


На этом этапе детали выглядят вот так.


Роман приступает к сварочным работам. Зажав в тисках гайку, приваривает к ней 140 мм гвоздь, шляпкой гайке.


Автору остается сделать последний надрез болгаркой.


Итак, гибочное приспособление готово!


Итак, пора испытать возможности данного устройства. Как Вы видите, Роман с легкостью согнул трехмерную фигурку из стальной проволоки.

Причем расстояние между изгибами может быть достаточно маленьким.

С весьма тонкими материалами тоже справляется на отлично.


Конечно же, можно брать исходные болт и гайку и гораздо больших размеров, а вместо гвоздя приварить отрезок арматуры. Тогда можно будет изгибать даже шпильки и стальные прутки.

Спасибо Роману за интересную и полезную самоделку!

Всем хорошего настроения!

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Проволока, ковка, орнаменты — калейдоскоп работ для tapoint

Мне посчастливилось быть знакомой с tapoint. Это потрясающий мастер, который делает украшения из проволоки в технике wire wrapping. Это очень красиво, причем в работах удивительно сочетается простота и сложность. С первого взгляда все работы очень простые, легкие (не в смысле сложности исполнения, а в смысле гармоничности). А если начинать вглядываться, становится сложно — как можно было выбрать такое единственное решение из тысяч возможных и так четко его воплотить?
Всячески рекомендую 🙂

И недавно Татьяна спросила меня, не видела ли я в поездках что-то интересное про проволоку. Я как страстный поклонник ковки, филиграни, орнаментов и музеев декоративно-прикладного творчества, радостно заволновалась — конечно, видела!
Заглянула в свой фотоархив — а дальше чистая самодеятельность. Некоторые работы настойчиво попросились, чтобы их показали желающим. Совершенно не понимаю принцип — там не только, и не столько проволока. Но они очень просились — и вот что получилось.
Таня, это Вам 🙂
И, конечно, всем, кому может быть интересно.

Астрахань

Белгород

Берлин

Брест

Брянск

Великий Новгород

Вологда

Калининград

Кириллов

Москва

Муром

16 потрясающих элементов декора из проволоки / Я

Даже из такого малопривлекательного, на первый взгляд, материала как проволока можно сделать массу полезных для дома вещей.
И если у вас где-то завалялся ее моток, не спешите избавляться от него, ведь он может сослужить вам отличную службу и стать очередным дизайнерским шедевром, как эти 16 эффектных примеров из нашего обзора.

1. Вешалка

Вешалка для прихожей.
Креативные крючки с буквами, которые идеально впишутся в интерьер прихожей.

2. Люстра

Фантастическая плетеная люстра из тонкой белой проволоки.

3. Скетч

Рисунок из проволоки, выполненный прямо на стене, станет оригинальным украшением современной квартиры.

4. Стол-корзина

Столик-корзинка
Стильный и функциональный проволочный столик на колесиках с отделением для хранения вещей.

5. Скульптура

Скульптура из проволоки.
Необычна трехмерная скульптура из проволоки, которая несомненно станет изюминкой дома.

6. Полка для обуви

Проволочная полка для обуви.
Простая и удобная полка из проволоки для хранения обуви.

7. Доска вдохновения

Проволочная доска.
Проволочная доска, на которую можно вешать свои любимые снимки, рисунки и важные заметки.

8. Стулья

Проволочные стулья.
Потрясающие стулья из толстой проволоки прекрасно впишутся в интерьер любой квартиры.

9. Вазы

Цветочные вазы.
Очаровательные цветочные вазы из бетона и проволоки.

10. Корзины для прессы

Плетеные корзины
Замечательные проволочные корзинки, в которых можно хранить газеты, журналы, счета и документы.

11. Кофейный столик

Проволочный столик.
Симпатичный кофейный столик на проволочном каркасе.

12. Дерево

Декоративное дерево.
Красивое проволочное украшение в виде дерева.

13. Корзина для белья

Проволочная корзина для белья.
Вместительная проволочная корзина для белья.

14. Инсталляция

Настенное украшение из проволоки.
Восхитительная инсталляция сделанная из тонкой белой проволоки.

15. Барный табурет

Дизайнерские табуреты.
Высокие барные табуреты из проволоки и дерева.

16. Торшер

Проволочный торшер.
Проволочный торшер в виде большой вазы, который наполнит дом мягким светом и таинственными тенями.

Проволока без проволОчек. Обзор. Часть 1

Проволока без проволОчек

Проволока — удивительный материал, очень пластичный, обладающий огромным потенциалом для использования его в дизайне украшений и сувениров. Из проволоки разных диаметров можно самостоятельно делать многие детали фурнитуры: от штифтов и колечек до застежек и бэйлов, а также разнообразные декоративные элементы, бусины. Разные виды бижутерии могут быть целиком выполнены из этого материала. Мои публикации и мастер-классы помогут вам узнать больше о такой разной и послушной в умелых руках проволоке и подружиться с ней

Проволока, из которой создаются украшения, не обязательно должна быть специальной и уж тем более ювелирной, то есть из драгоценных металлов. Можно использовать ту, что выпускается для технических и промышленных нужд и производится из чистой меди, различных сплавов металлов, нержавеющей и оцинкованной стали. Однако для изготовления бижутерии в домашних условиях, конечно, больше подходит так называемая бижутерная проволока. Она доступна, производится из мягких, обладающих художественной ценностью металлов и их сплавов: алюминия, латуни, меди; отличается разнообразием цвета и диаметров, а самое главное — её не нужно очищать от изоляции! Ведь иногда это особенно извращенный процесс, особенно, если проволока диаметром 0,5 мм :).

Самые распространенные диаметры – 0, 2 мм, 0,3 мм, 0,4 мм, 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм и 1,2 мм. Это у нас, в России. В Америке размер проволоки измеряется в калибрах (gauge). Кроме того, тамошние мастера работают в основном с цветной эмалированной проволокой, проволокой из серебра 925 пробы (Sterling Silver) и с проволокой с тонким верхним слоем золота (Gold-filled). У нас это богатсвто тоже есть в продаже, но немногие могут себе позволить работать с ним 🙂

На фото браслет из медной проволоки диаметром 2 мм (мы по простому — из кабеля)

А вот шаманская подвеска — та и вовсе из медного прута какого-то немыслимого диаметра — я уже даже не помню, как мне удалось его согнуть 🙂

Бижутерная (как и ювелирная) проволока может иметь круглое, полукруглое, плоское и квадратное сечения. Про последние три вида я мало что могу сказать, потому что держала в руках только плоскую серебряную проволоку и использовала её для оплётки.

На фото ниже медная проволока 2 мм из кабеля, медная с серебристым покрытием и алюминиевая (на вид не отличишь, покрытие на меди более блескучее, яркое, а вот на ощупь алюминий намного мягче) проволоки, нераскрытая упаковка латунной проволоки, катушки с проволокой для бисера, шпуля с вязальной проволокой (о двух последних — дальше).

А это брошь из алюминия

Справка: Проволока для бижутерии совсем не зря производится по большей части из цветных металлов и их сплавов. Характерная особенность меди, латуни (сплав меди и цинка с другими элементами), алюминия — способность образовывать на поверхности окисную пленку, так называемую патину, которая предотвращает дальнейшую коррозию металла, а значит, делает их устойчивыми к воздействиям окружающей среды. Кроме того, эти материалы отличаются своей долговечностью, пластичностью, легкостью обработки, естественными цветами

На фото медное украшение, окисленное с помощью серной печени

К бижутерной проволоке относятся также проволока для плетения жестких конструкций из бисера и специальная вязальная проволока размерами 0,3-0,4 мм и разных цветов, плоская проволока 1 мм (например, «Бриллиантовая» фирмы «Rayher») трех основных цветов – медь, серебро, золото. Из второй с помощью вязального крючка создают ажурные изделия и элементы к ним, последней делают красивую обмотку деталей украшений.

На фото пример применения плоской проволоки (оплётка основания акриловых «капель») и браслет, связанный из проволоки

Существует еще так называемая «проволока с памятью», или memory проволока — жесткая заготовка из нержавеющей закаленной стали, диаметр витка которой нельзя менять — для колец, браслетов и колье. Достаточно просто нанизать на один из таких витков бусины, закрепить на концах проволоки замочек или сделать петельки, и простейшее украшение готово.

Совет: Выбирайте диаметр проволоки соответственно тем задачам и нагрузке, которые вы собираетесь возложить на нее. Так, кольцо, выполненное из проволоки диаметром 0, 6 мм вместо 1-1,2 мм, будет непрочным и недолговечным. Чтобы избежать подобных ошибок, воспользуйтесь следующей памяткой:

0,3-0,4 мм – скульптуры из бисера, вязаные крючком браслеты и сеточки для крепления в основу, бусины-клубочки и бусины-коконы, жгуты в технике викингской цепочки

На фото дерево из медной проволоки с цветным покрытием 0, 3 мм

0,4-0,6 мм — обвязывание бусин различными способами, выполненные в технике скрутки декоративные элементы, зажимы для закрепления нескольких нитей с нанизанными бусинами внутри концевиков, крепление бусин к основе и тоже можно делать бусины-клубочки

На фото есть бусины, оплетенные лакированной медной проволокой (из неё же выполнены клубочки) и латунной проволокой 0,6 мм

А это ожерелье, выполненное из скрученной спиралью латунной проволоки

0,6-0,8 мм — фигуры в виде спиралей, треугольников, зигзагов, змеек

На фото из указанного диаметра сделаны «улитки» в сережках, фигурки дракончиков (тело, голова,крылья, завитки)

0,8-1 мм — бижутерные гвоздики, булавки любой длины, пружины, венчики и вензельные элементы, S-, Т- и Г-образные замочки для браслетов и бус, швензы, колечки, которые затем можно соединять в цепочки разнообразного плетения, в том числе и кольчужного

1 -1,2 мм – самостоятельные изделия: браслеты, кулоны, колье, кольца, как, например,это

Или как вот такой браслет

Напоследок — простые правила:

— Чем тяжелее бусины, тем крепче должна быть проволока.

— Чем больше диаметр проволоки, максимально заполняющий отверстие бусины, тем более устойчив материал к изнашиванию.

— Между бусинами, нанизанными на проволоку, всегда должно быть расстояние для свободного их передвижения. Это прибавит украшению износостойкости. Чтобы проверить реальное расстояние между бусинами, во время работы постоянно придавайте проволоке форму будущего изделия.

Удачи в освоении проволочных секретов! Отзовитесь те, кому интересно, мне надо знать, что не зря это делаю. И тогда — до следующей публикации 😉

Станок для холодной ковки своими руками + чертежи

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Содержание статьи:

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Устройство	Краткое описание
Твистер	При помощи такого устройства происходит закручивание металла, формирование спиралей и завитков, имеющих узкую сердцевину.
Станки торсионного типа	При помощи такого станка происходит закручивание прутов винтового типа, а также возможно изготовление спиралей большой величины и филаментов (корзинок, фонариков и луковиц).
Инерционно-штамповочные станки	Предназначаются для того, чтобы изготавливать соединительные части меду декоративными составляющими, делать узорные наконечники и различный мелкий рисунок и рельеф.
Станки для гибки	Существует несколько разновидностей таких станков: нажимного, протяжного и комбинированного типов. Первая разновидность нужна для того, чтобы получать волнообразные изгибы или зигзагообразно изогнуть прут. Протяжная разновидность востребована, когда необходимо изготовить кольцо, завиток или спираль, имеющую широкую сердцевину. Используя комбинированную разновидность можно соорудить любой из перечисленных элементов.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Процесс	Описание
Штамповка	Процесс штамповки можно описать как выдавливание определенных фигур при помощи пуансона, который работает при высоком уровне давления. Примером процесса  штамповки служит алюминиевая банка. Нагрев металла при этом не используется. Возможность применить такую технологию дома вряд ли возможно, поскольку невозможно создать для этого необходимые условия.
Холодный тип ковки (наклепывание)	Такая разновидность холодной ковки, по сути, есть наклеп, а именно проводится в процессе определенное число ударов очень большой силы, что позволяет структуре металл изменяться и становиться необходимых параметров по размеру и форме. Такая манипуляция проводится при помощи молота, который также можно соорудить своими руками.
Холодный тип ковки (гнутье)	Иная разновидность – это гнутье. При такой технологии металл по структуре остается прежний, не меняя своих характеристик. Этот тип ковки возможен для использования дома, для него лишь нужно заняться созданием станка для холодной ковки своими руками.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Станок		Устройство
Гибочные станки		Конструция этого устройсвта такова, что при помощи изменения роликов и клиньев меняется размер волн и изгибов. Им возможно изгибать прутья до 16 мм. Единственный нюанс этого устройства- его нельзя сделать самостоятельно, потому как требуется обрабатывать и вытачивать много деталей точного размера. Стоимость такого приспособления невелика.
Твистер		Работает агрегат благодаря оснащению его специальным шаблоном, к которому придавливается обрабатываемый кусок металла. Давление при этом должно быть очень большим, поэтому те, кто работают на твистере, должны обладать достаточной силой для этого. Кроме этого, сохранность самого шаблона обеспечена наличием упорного рога (концевого). Что касается серединного рога, который иначе назван обводящим, то  его следует делать таким образом, чтобы он мог менять свое положение и быть в нем зафиксирован. От этого зависит эффективность работы, особенно для тех, кто приступает к процессу впервые.
Основание с проставками		Такой агрегат позволит сделать узоры абсолютно любых вариаций. Сама по себе конструкция очень проста и представляет собой пластину из прочного и надежного материала, в которую вкручены проставки на определенном расстоянии. Для таких целей можно использовать болты с размерами от м8 до м24. Толщина металла при этом зависит только от мастерства того, кто работает на станке. В основном такое приспособление хорошо подходит для металла с толщиной 6 мм.
Улитки Станок-твистер	С воротом	Такая установка представляет собой пластину-основу, на которой находится специальный виток. Такой виток используется в качестве шаблона для будущего изделия. Особенность станка в том, что «улитка»-шаблон разделена на несколько частей, которые закреплены между собой при помощи специальных соединительных элементов, что позволяет во время работы шаблону варьировать по форме, чем и создаются различного рода волны и изгибы. Минусы в такой конструкции тоже есть, поскольку для того, чтобы изготовить такой станок для холодной ковки своими руками необходимо подбирать очень прочный материал, которой не согнется со временем. Также продумывать соединительные петли, которые достаточно уязвимы, учитывая величину силы, с которой происходит весь процесс сгибания металла.
	Рычажного типа	В таком типе станка «улитка» шаблон прикреплен очень прочно к основанию. Производительность у него за счет такого факта меньше, однако, надежность больше. при помощи специального рычага осуществляется прижим металлической пластины к шаблону, одновременно в процессе необходимо перемещать передвижной ролик. Чтобы сделать такой станок для холодной ковки своими руками можно использовать стальной материал, который отличен свей прочностью, а ролик можно выполнить из обычного роликового подшипника. В целом конструкция схожа с трубогибом.
Торсионный станок		Такое устройство хорошо поможет в винтовом скручивании прутьев.  Такой станок делается из основы цилиндрической формы из металла и двух крепежных и одновременно скручивающихся элементов. Желательно оснастить такую конструкцию специальной парой лап, которые не будут давать обрабатываемому металлу гнуться не так как необходимо. Принцип работы на станке таков, что прут помещается в удерживающие его элементы, с одного конца зажимается, а с другого конца с помощью вращающегося шпинделя закручивается до нужного размера винтовой волны.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть.  Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.



5. Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.



6. Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с  частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Заключение

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Гибка проволоки на производстве и в домашних условиях

Трудно сказать, где сегодня не нашли применение изделия из проволоки, которая представляет собой металлическую нить или тонкий пруток. Гибка проволоки дала возможность придавать изделиям любые необходимые формы. Как при помощи как ручного инструмента, так и механических воздействий на специальном оборудовании.

С физической точки зрения, процесс сгибания проволоки заключается в одновременном сжимании внутренних и растягивании внешних слоев металла проволоки. Процесс также может сопровождаться и продольным смещением этих слоев, если при этом происходит скручивание. Такая технология работы с металлической проволокой широко используется как во многих отраслях промышленности, так и в ювелирном деле.

Способы гибки металлической проволоки

Существует несколько основных способов придания металлической проволоке необходимой формы готового изделия, так можно выделить:

• ручной способ сгибания проволоки с помощью специальных инструментов и простых приспособлений. Он применяется для проволоки диаметром до 3 мм при изготовлении несложных изделий в подсобном производстве или домашнем хозяйстве. Как правило, не требует практически никаких денежных вложения и специальных знаний;
• ручной способ изготовления ювелирных изделий из проволоки до 2 мм в диаметре. Требует специальных инструментов и приспособлений, а также определенных знаний и навыков для работы с драгоценными металлами;
• гибка проволоки из бухты, в основе которого используется специальное приспособление, которое называют размотчиком;
• сгибание проволоки из металлического прутка;
• сгибание методом обкатки проволоки;
• сгибание металлической проволоки методом проталкивания.

Проволокогибочные станки

Механические станки для массового изготовления деталей и готовых изделий из металлической проволоки широко применяются в промышленном производстве. В зависимости от способа технологии придания формы готовому изделию, различают:

• Проволокогибочный станок, выполняющий изготовление деталей непосредственно из бухты. Является наиболее производительным и экономичным вариантом массового производства изделий из проволоки. Происходит это за счет того, что бухту с проволокой устанавливают в специальное приспособление — размотчик, из которого металлическая нить поступает в правильный блок. Там она подвергается воздействию роликового или плоскостного механизма, в результате чего на выходе приобретает форму ровного и прямого прута. После этого проволока попадает в гибочный блок станка, где с помощью механических приспособлений ей придается необходимая форма готового изделия. По окончании процесса производится отрезание механическими ножницами готовой детали. Как правило, такой проволокогибочный станок может выпускать одну разновидность готового изделия, которая определяется заранее установленными механическими приспособлениями и ограничивается возможностью манипуляции подающего механизма. Поэтому формы изделий, выпускаемые на таких станках, не очень сложные по конфигурации, так как количество операций сгибания ограничено числом пять.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки из металлического прутка является более технологичным способом, который имеет ряд преимуществ по сравнению с работой из бухты. Особенно это необходимо, когда готовому изделию необходима дополнительная обработка. Это может быть нарезка резьбы или штамповка, которую при этом можно выполнить лишь до придания готовой формы изделию. Недостаткам такого станка является его потребность в дополнительном сложном механизме подачи заготовок и сравнительно невысокой общей производительности.
• Проволокогибочный станок для сгибания проволоки методом обкатки служит в основном для изготовления различных деталей округлой формы и разных видов круглых пружин. К примеру, такой станок для гибки проволоки путем обкатки работает за счет того, что проволока подается через направляющие ролики на вал заданного радиуса, где, вследствие своего вращательного движения, огибает палец заданное количество раз. При этом проволока скручивается по заданному радиусу, который имеет гибочный палец и обкаточные ролики. За счет положения обкаточных роликов относительно центрального вала можно задавать и регулировать угол сгибания или шаг пружины. Станок для гибки проволоки путем обкатки, как и другие аналогичные механические приспособления, способны выпускать только один вид изделия за операцию. Для смены ассортимента выпускаемой продукции требуется как замена гибочных приспособлений, так и пусконаладочные работы.
• Проволокогибочный станок для сгибания металлической проволоки методом проталкивания. Для определенных деталей из проволоки при их изготовлении требуется придавать им сложные формы определенных геометрических фигур, таких как переменные радиусы, дуги неправильной формы, спиралевидный вид и тому подобное. Путем обкатки это выполнять не очень эффективно, а иногда даже технологически просто невозможно. Отсюда, единственно возможный способ — это применение метода проталкивания проволоки. Принцип работы заключается в поступательном движении металлической проволоки через трехвалковый профилегибочный блок или специальное пружинонавивочное приспособление, в котором за счет положения обкатывающих роликов и придается форма готовому изделию. В итоге можно получать любую заданную кривизну или плавное изменение размера радиуса. Основное отличие обкатки от других методов гибки — это более сложное устройство оборудования, требующее при наладке и обслуживании специальных знаний.
• Рихтовочные станки используются как дополнительное устройство в технологических линиях изготовления различных металлических проволочных сеток для правки проволоки и придания ей определенной формы. Здесь применяются две технологии: правка методом вращения с помощью рамки и правка с помощью двухплоскостного правильного блока. Двухплоскостной блок правит не очень идеально, но не скручивает при этом проволоку. А вот вращающаяся правильная рамка имеет более сложную конструкции, но многие производители станков все-таки предпочитают ее классической конструкции правильного блока.

ЧПУ станки

Развитие станкостроения позволило выпускать станки для гибки проволоки с одной или двумя гибочными консолями. Они могут изготавливать готовые изделия не только плоской 2D формы, но и пространственные 3D модели.
Передача управления производственными процессами промышленному компьютеру дала возможность станку с ЧПУ обеспечивать поворот гибочных консолей в трехмерном пространстве в любой заданной последовательности.

Гибка проволоки ЧПУ станками не только позволяет обеспечивать более высокую производительность, но и наладить выпуск разных по форме изделий всего лишь путем смены производственной программы.

Приспособления для сгибания проволоки «своими руками»

В любом домашнем хозяйстве широко применяется металлическая проволока, точнее, различные изделия из нее.

Гибка проволоки с помощью ручного слесарного инструмента своими руками позволяет изготавливать достаточно большое количество необходимых в хозяйстве изделий, такие как:

• хомуты,
• кронштейны,
• вешалки и т. п.

Но для этого приходиться использовать наиболее мягкие и пластичные виды проволоки, так чтобы можно было с легкостью сгибать металл в нужную нам форму.

Так, для работы с проволокой до 3 мм в диаметре, подойдут круглогубцы, плоскогубцы и слесарные тиски, а разрезать проволоку можно кусачками или бокорезами.
Такого набора вполне достаточно для придания металлической проволоке нужной формы и ее последующей обработки.

Работа же с проволокой большого диаметра имеет определенные трудности. А вот если она еще и жесткая, то для ее сгибания вручную понадобиться использовать специальные приспособления для гибки.

Конечно, можно купить готовое приспособление для гибки, но вполне по силам сделать инструмент своими руками. Как сделать своими руками приспособление для гибки проволоки из доступных деталей можно посмотреть на фото.

Как согнуть проволоку в кольцо ровно

Для того, чтобы согнуть проволоку в кольцо и оно при этом получилось правильной формы, необходимо воспользоваться либо заранее изготовленной деревянной болванкой нужного диаметра, либо использовать кусок металлической трубы подходящего диаметра. На шаблон навиваем не менее двух витков и делаем отметки, при этом не забываем взять поправку на толщину реза. Далее, разрезаем проволоку и свариваем ровное кольцо.

Если кто-то знает другие способы получения сложных форм из проволоки, можете поделиться ими в блоке комментариев.

Как плести из проволоки: схемы и идеи поделок

10 Октябрь 2016       ditim      Главная страница » Бабушкин архив      Просмотров:   8,722

Плетение из проволоки было особенно популярным в советское время: тогда из разноцветных гибких прутиков мастерили человечков, браслеты, колечки, шкатулочки, корзинки, брелки, цветы. Сегодня любое украшение и полезную в быту вещицу можно купить, но гораздо приятнее сделать своими руками и, к примеру, подарить маме. Или удивить сверстников оригинальной фенечкой из бисера и проволоки. Начинающим рукодельникам и рукодельницам удет полезна статья из старого журнала «Семья и школа» о том, как плести из проволоки. Здесь вы найдете схемы и способы плетения из проволоки, почерпнете интересные идеи для творчества.

Материал: куски телефонного кабеля, имеющего различного цвета изоляцию, и более толстая проволока, которая будет нужна для изготовления каркасов.

Инструменты: кусачки, плоскогубцы, молоток и шило.

Для изготовления шаблонов понадобятся: картон, бумага (плотная), линейка и циркуль.

Схемы и способы плетения из проволоки

На первом и втором рисунках показаны различные способы плетений из двух, трех и более кусков проволоки. Плетение в виде косы (рисунок 1, I а, б, в, г, д). Берут кусок проволоки, перегибают его, вторую проволочку скрепляют с первой на месте сгиба. Для удобства верхнюю часть закрепляют гвоздиком к доске и плетут, как указано на рисунке. Из двух проволочек можно свить веревочку. Соединив два куска, скручивают их в правую или в левую сторону. Две «веревочки», свитые в разные стороны и поставленные вместе, образуют елочку.

Плетеная «дорожка» (рисунок 1, II а, б). Взяв проволоку толщиной 1,5 мм, загибают один ее конец, а более тонкими проволочками сплетают ее у места загиба, пока не образуется ширина, необходимая для вашей дорожки. Закончив первый ряд, конец первого куска проволоки загибают, пропуская его между концами всей оплетки подобно движению челнока в ткацком станке, и начинают плетение второго ряда. Закончив второй ряд, конец первого куска вновь загибают и пропускают между концами оплетки, но уже с противоположной стороны. В таком порядке плетут дорожку до нужного размера.

Плетеный круглый поясок (рисунок 1, III а, б, в, г, д, е, ж, и, к). На рисунке в последовательном порядке показано плетение пояска из четырех концов проволоки.

При плетении нужно помнить, что каждый ряд заканчивается вдеванием последнего конца в петельку, образованную при загибании начального. Новый ряд можно начать с любого конца, но последний обязательно продевается в петельку первого, таким образом завершая плетение ряда.

Поясок плетется из любого числа проволочек. На рисунке 2 показаны плетения двух поясков вокруг стержня (вид спереди и вид сбоку). Стержень составляют из нескольких проволочек, положенных в ряд плотно друг к другу.

Первый конец проволоки заводится за стержень и образует петельку на боковой стороне стержня, а второй конец этой проволоки, опоясывая стержень с лицевой стороны, вдевается в образовавшуюся петельку и заводится за стержень. Потом первым концом проволоки опоясывают стержень с лицевой стороны и продевают в петельку второго конца, и так, выполняя ряд за рядом, можно получить поясок любой длины.

Второе упражнение немногим отличается от первого, последовательность его выполнения показана на рисунке.

Идеи: что интересного можно сплести из проволоки

Круглая подставка из проволоки:

На доске небольшой толщины по кругу на одинаковом расстоянии вбивают гвоздики без шляпок. Затем двумя кусками проволоки 1,5 мм толщины оплетают гвоздики вокруг в противоположных направлениях. Третий кусок проволоки располагают между гвоздями радиально, скрепляя крайнюю оплетку. Центр связывают тонкой проволокой. Полученный каркас оплетается четвертым, более тонким куском проволоки. Плетение по каркасу начинают с центра. Закрепив конец проволоки, плетение производят по кругу, поочередно огибая то с одной, то с другой стороны радиально расположенные нити.

Корзиночка из проволоки:

Каркас собирается из четного количества кусков проволоки — 6, 8, 10 или больше, в зависимости от величины корзины. Вначале выгибают правильной формы кольцо, а затем из одного куска два стояка, дно и ручку и скрепляют их с кольцом. Далее из четырех кусков выгибают остальные стояки и основу для днища. Загнув верхние концы, подвешивают их на кольцо, плотно закрепив плоскогубцами.

Прежде всего плетут дно. Закрепив конец проволоки в центре, делают несколько переплетений по кругу, схожих с плетением подставки, а затем переходят на переплетение радиальных нитей, образующих дно. Таким же способом оплетают стояки сторон.

При таком способе плетения между горизонтально идущими нитями остаются зазоры. Основу ручки оплетают тонкой проволокой, плотно пригоняя кольца спирали друг к другу.

Хозяйственная сумка из проволоки:

Для работы потребуется плотный картон, по размерам равный предполагаемой сумке. На нем карандашом обозначают точки для отверстий крепления ручек и каркаса сумки. В намеченных местах шилом прокалывают отверстия и приступают к изготовлению двух металлических или деревянных колец для ручек. Готовые ручки накладывают на картон (в местах крепления с двух сторон) и крепят их к картону тонким шнурком или проволокой, как указано на рисунке.

При изготовлении каркаса нити проволоки пропускают в отверстия и набрасывают на кольца ручек. Затем одним из способов приступают к плетению снизу вверх. После того как стороны сумки будут готовы, картон удаляют. Для обмотки ручек пользуются тонкой проволокой.

Цветы из цветной проволоки своими руками:

На рисунке 6 показаны способы выполнения цветов из спиралей.

Цветы собирают в букет и обматывают «стебли» тонкой проволокой, концы делят на отдельные пучки (8 — 10), которые служат каркасом для плетения основания вазы. Способ плетения тот же, что и у сторон корзиночки (см. рисунок 4).

Собачка и олень:

Туловище и голову оленя плетут в виде круглого пояска (см. рисунок 1).

Передние ноги вплетаются в туловище и переходят в шею, выполненную способом спиральной навивки. Собачка состоит из каркаса, оплетенного навивкой.

Как гнуть и соединять проволоку

Из проволоки можно изготовить множество различных предметов — от простейшего крючка до сложнейших рисунков. Годится медная, железная, стальная, алюминиевая проволока и телефонный кабель с различным по цвету покрытием. Проволоку хранят намотанной кругами. Из инструментов необходимы: молоток, небольшие тиски, напильник, клещи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, круглогубцы, слесарные ножницы, паяльник.

Проволоку выпрямляют, протягивая ее между двумя деревянными брусками или сильно натягивая вокруг круглого металлического стержня (дверная ручка). Стальную проволоку или тонкий прутковый металл лучше выпрямлять на твердой поверхности молотком или киянкой. Мелкие детали гнут плоскогубцами или круглогубцами. Крупные и твердые — изгибают в тисках.

Железную и медную тонкую проволоку режут кусачками и пассатижами. Стальную — в месте разреза предварительно нагревают на огне. Полосовой или листовой металл вначале размечают, а затем в местах разметки слегка надрубают и рубят сильными ударами.
Отдельные куски проволоки и другие металлические детали соединяют, сгибая или припаивая. В первом случае делают несколько витков, натягивая проволоку на стержень. Перед пайкой поверхность деталей тщательно очищают напильником или наждачной бумагой от грязи, ржавчины. Проволоку паяют, сложив вместе два конца, предварительно для прочности их скрутив. Тонкую проволоку можно спаять, применяя пасту — тиноль, которая тонким слоем накладывается на место спайки и нагревается на огне.

Чтобы научиться хорошо и чисто выполнять вещи из проволоки, необходимо предварительно изготовить ряд простейших деталей:

• Спираль-пружинка. На круглую деревянную болзанку цилиндрической или конусообразной формы наматывают проволоку толщиной в 1—1,5 миллиметра (рисунок 1, а).
• Кольца и полукольца. Спираль-пружину разрубают вдоль (рисунок 1, б).
• Цветочек. Шесть полуколец припаиваются к кольцу (рисунок 1,в).
• Шестеренка. Шесть полуколец спаивают между собой [рисунок 1, г).
• Спираль. Круглогубцами берут за конец проволоки и вращением кисти руки по кругу завивают ее (рисунок 1, д).
• Ажур из трех спиралей (рисунок 1, е).
• Ажурный листик. На болванке конусной формы изготавливают 4 — 5 колец (толщина проволоки — 0,5 — 1 миллиметр). Полученным кольцам придают форму, показанную на рисунке 1,ж, и у основания спаивают.
• Трилистник выгибают из одной проволоки плоскогубцами (рисунок 1, з).
• Волна (рисунок 1, и).

Звезда и орнаментальная полоска. На дощечке небольшой толщины размечают рисунок и вбивают гвозди без шляпок:

Сачок:

Цветочница. Из двухмиллиметровой проволоки выгибают кронштейн со спиральным завершением. Отдельно свертывают кольцо и скрепляют его, перехватив боковые стороны. Вверху спирали соединяются тремя витками проволоки (рисунок 4).

Мебель. Делается из полутора-двухмиллиметровой проволоки. Ее части скрепляют между собой витками. Мелкослойная фанера или картон могут служить сиденьем и крышкой стола. Для крепления в фанере шилом делают маленькие отверстия (рисунок 5).

Головоломка. Следует разъединить ее части так, чтобы не сгибать нигде проволоку и не сжимать ее (рисунок 6).

Конь. Из двух кусков проволоки толщиной 2,5 — 3 миллиметра выгибают ноги и две нижние спирали. Из третьего куска делают голову, шею и верхнюю спираль. Из четвертого — гриву, переходящую на спине в витки, скрепляющие куски проволоки. Гриву в нескольких местах припаивают (рисунок 8).

Цапля. Ее изготовляют из одного куска проволоки (сечение — 3 миллиметра) со спиральными кольцами для декоративной вазочки (рисунок 9).

И. Лямин, журнал «Семья и школа», 1971 год

Похожие статьи