Акриловая смола своими руками – Изделия из акриловой смолы своими руками. Изготовление сувенирных изделий из акриловой смолы. Полезное видео: как изготовить столешницу самостоятельно

Акриловая смола своими руками

Акриловая смола: характеристика и применение

Акриловые смолы предназначены для получения пластмасс, а также полимерных композиционных материалов и изделий из них – литьевого камня, акрилового мрамора, полимербетона, фурнитуры, искусственного акрилового камня, мозаичной плитки, искусственного мрамора, армирующего утеплительного материала. Они используются при изготовлении акриловых ванн, памятников, фонтанов, водоемов, для устройства наливных полимерных полов, а также лакокрасочных покрытий.

Акриловая смола применяется наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами. Она характеризуется высокой скоростью отвердения и минимальной токсичностью, чего нельзя сказать об эпоксидных и полиэфирных смолах. Работающие с данным материалом должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (резиновыми перчатками, респираторами, хлопчатобумажными халатами, защитными очками) и спецодеждой. Все операции при работе с искусственными смолами должны проводиться в помещениях, которые оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. В случае попадания компонентов смолы в глаза необходимо обильное промывание их водой.

Акриловая смола может применяться как самостоятельно, так и с разными наполнителями. В состав материала на ее основе входит и отвердитель (порошок) – до 3 % от общей массы. Оптимальная температура воздуха в помещении для полимеризации смолы должна быть выше +15 ºС. При температуре воздуха ниже +15 ºС специалисты рекомендуют добавлять в смесь до 3,5 % отвердителя. Следует отметить, что при температуре ниже +10 ºС время полимеризации данного материала увеличивается в несколько раз. Учитывая то, что отвердитель достаточно влажный, перед использованием его необходимо подсушивать. Для этого его нужно выложить на чистый лист бумаги и дать ему хорошенько просохнуть. Следует помнить, что влажный отвердитель замедляет процесс полимеризации, при этом сама композиция может изменить цвет. Отвердитель относится к взрывоопасным веществам, поэтому он хранится во влажном состоянии вдали от нагревательных и отопительных приборов, прямых солнечных лучей (ультрафиолета).

Акриловая смола переливается в пластиковую тару (ведро, чашку, миску и т. д.), после чего в нее добавляют отвердитель, далее смесь тщательно перемешивается до полного растворения гранул (около пяти минут при комнатной температуре). Полученная смесь разливается в необходимые формы. Указанные формы предварительно смазываются антиадгезивными средствами (разделительными лаками «Изокол», «Изолак», литолом, солидолом или любыми другими пластичными смазывающими материалами). Приблизительно через 20-50 минут (зависит от температуры окружающей среды) смесь полимеризируется. Во время полимеризации она нагревается (до 60 ºС и даже выше), поэтому для того, чтобы избежать ожога, не рекомендуется в процессе полимеризации трогать формы руками. Полное отвердение наступает в течение суток, конкретное время зависит от окружающей температуры, массы и объема изделия.

Акриловая смола с наполнителем: способ применения

Смола смешивается с отвердителем, после чего к полученной смеси добавляют органические и неорганические наполнители. В качестве наполнителя используется мраморная крошка, щебень, песок, гравий и т. д. (чаще всего – мраморная крошка). Следует помнить, что для цветных изделий нужно ввести инертные пигменты. Все компоненты смеси тщательно перемешиваются, после чего разливаются в соответствующие формы. Оптимальное соотношение акриловой смолы и наполнителя – 30:70.

Искусственная смола: способ хранения

Смола должна храниться в закрытом помещении, которое защищено от атмосферных воздействий, действия ультрафиолета. При соблюдении правил хранения срок годности искусственной смолы составляет 1 год.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Почему вы никогда не видели птенца голубя? Отправьтесь на любую городскую площадь, и, без сомнения, вы увидите сотни голубей, которые летают возле прохожих. Но, несмотря на такое большое количе.

15 самых красивых жен миллионеров Познакомьтесь со списком жен самых успешных людей мира. Они потрясающие красавицы и нередко успешны в бизнесе.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Акриловая смола

Отправлено 29 Сентябрь 2014 – 08:40

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.

(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)

Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию – экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.

В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.

Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?

Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?

Если на предыдущий вопрос ответ “да”, то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)

Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы – если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале – чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,

физик по образованию, инженер-электронщик.

Отправлено 24 Ноябрь 2014 – 14:58

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.

(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)
Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию – экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.
В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.
Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

• Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?
• Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?
• Если на предыдущий вопрос ответ “да”, то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)
• Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы – если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале – чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,
физик по образованию, инженер-электронщик.
Вы смеетесь? ПММА вы планируете получить в гаражных условиях? Акрил продается в Китае. Для начала езжайте на выставку рекламы в Шанхай и убедитесь, что вы ни чего нового не придумаете, экономически не выгадаете и в принципе не химик, а беретесь зачем за такие задачи?
Почему вы определенно настаиваете на акриле? Где вы могли в принципе наблюдать работу его свойств? Может быть вы и колеровать его планируете во всей массе? Максиму что вы можете себе позволить в домашних условиях-залить ЭД-20 в гелькоут форму. Если так то ищите диановые смолы и отливайте свои оригинальные сувениры.

#10

Andertr

Andertr

• 
• Пользователи
• 1 сообщений

Отправлено 14 Январь 2015 – 23:33

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.

(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)

Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию – экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.

В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.

Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?

Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?

Если на предыдущий вопрос ответ “да”, то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)

Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы – если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале – чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,

физик по образованию, инженер-электронщик.

Здравствуйте! Как у Вас успехи в поиске? Мне сейчас точно такой же материал нужен и не понимаю почему нигде его нет. В химии не понимаю. Объясните, пожалуйста, если разобрались, в чем секрет?

Вы смеетесь? ПММА вы планируете получить в гаражных условиях? Акрил продается в Китае. Для начала езжайте на выставку рекламы в Шанхай и убедитесь, что вы ни чего нового не придумаете, экономически не выгадаете и в принципе не химик, а беретесь зачем за такие задачи?
Почему вы определенно настаиваете на акриле? Где вы могли в принципе наблюдать работу его свойств? Может быть вы и колеровать его планируете во всей массе? Максиму что вы можете себе позволить в домашних условиях-залить ЭД-20 в гелькоут форму. Если так то ищите диановые смолы и отливайте свои оригинальные сувениры.

Можете показать производителя ПММА в китае с такими характеристиками? Спасибо

Описание технологии производства искусственного кварцевого камня: фото, картинки, схемы и чертежи с инструкциями как сделать искусственный камень с кварцевым или гранитным наполнителем своими руками, оборудование для производства кварцевого или гранитного агломерата, особенности условий производства, эксплуатационные характеристики и свойства производимого по этой технологии искусственного камня, его преимущества и недостатки

Как сделать в домашних условиях композитный материал литьевой мрамор: технология производства искусственного камня на основе акриловых и полимерных смол с холодным отверждением полученного материала в домашних условиях, описание технологических особенностей и требования для организации производства качественных изделий из литого камня своими руками

Производство в домашних условиях изделий с основой из ДСП или фанеры облицованных (ламинированных) слоем полимерной смолы с минеральными наполнителями: фото и картинки с описаниями особенностей производства своими руками, характеристики, преимущества и недостатки изделий из жидкого камня

Самодельный литьевой мрамор или акриловый камень

из раздела Производство искусственного камня

Как сделать в домашних условиях композитный материал литьевой мрамор: технология производства искусственного камня на основе акриловых и полимерных смол с холодным отверждением полученного материала в домашних условиях, описание технологических особенностей и требования для организации производства качественных изделий из литого камня своими руками

Всего материалов (схем / картинок / чертежей) в категории Самодельный литьевой мрамор или акриловый камень. 15
На данной странице только часть из них. Чтобы посмотреть все остальные воспользуйтесь “листалкой” в нижней части страницы.
Для перехода в раздел жмём на фото. для просмотра материала – Подробнее.

Также надеемся, что много интересного для Вас найдётся по ссылкам ниже:

Акриловая смола своими руками — Только ремонт своими руками в квартире: фото, видео, инструкции

Акриловая смола: характеристика и применение

Акриловые смолы предназначены для получения пластмасс, а также полимерных композиционных материалов и изделий из них – литьевого камня, акрилового мрамора, полимербетона, фурнитуры, искусственного акрилового камня, мозаичной плитки, искусственного мрамора, армирующего утеплительного материала. Они используются при изготовлении акриловых ванн, памятников, фонтанов, водоемов, для устройства наливных полимерных полов, а также лакокрасочных покрытий.

Акриловая смола применяется наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами. Она характеризуется высокой скоростью отвердения и минимальной токсичностью, чего нельзя сказать об эпоксидных и полиэфирных смолах. Работающие с данным материалом должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (резиновыми перчатками, респираторами, хлопчатобумажными халатами, защитными очками) и спецодеждой. Все операции при работе с искусственными смолами должны проводиться в помещениях, которые оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. В случае попадания компонентов смолы в глаза необходимо обильное промывание их водой.

Акриловая смола может применяться как самостоятельно, так и с разными наполнителями. В состав материала на ее основе входит и отвердитель (порошок) – до 3 % от общей массы. Оптимальная температура воздуха в помещении для полимеризации смолы должна быть выше +15 ºС. При температуре воздуха ниже +15 ºС специалисты рекомендуют добавлять в смесь до 3,5 % отвердителя. Следует отметить, что при температуре ниже +10 ºС время полимеризации данного материала увеличивается в несколько раз. Учитывая то, что отвердитель достаточно влажный, перед использованием его необходимо подсушивать. Для этого его нужно выложить на чистый лист бумаги и дать ему хорошенько просохнуть. Следует помнить, что влажный отвердитель замедляет процесс полимеризации, при этом сама композиция может изменить цвет. Отвердитель относится к взрывоопасным веществам, поэтому он хранится во влажном состоянии вдали от нагревательных и отопительных приборов, прямых солнечных лучей (ультрафиолета).

Акриловая смола переливается в пластиковую тару (ведро, чашку, миску и т. д.), после чего в нее добавляют отвердитель, далее смесь тщательно перемешивается до полного растворения гранул (около пяти минут при комнатной температуре). Полученная смесь разливается в необходимые формы. Указанные формы предварительно смазываются антиадгезивными средствами (разделительными лаками «Изокол», «Изолак», литолом, солидолом или любыми другими пластичными смазывающими материалами). Приблизительно через 20-50 минут (зависит от температуры окружающей среды) смесь полимеризируется. Во время полимеризации она нагревается (до 60 ºС и даже выше), поэтому для того, чтобы избежать ожога, не рекомендуется в процессе полимеризации трогать формы руками. Полное отвердение наступает в течение суток, конкретное время зависит от окружающей температуры, массы и объема изделия.

Акриловая смола с наполнителем: способ применения

Смола смешивается с отвердителем, после чего к полученной смеси добавляют органические и неорганические наполнители. В качестве наполнителя используется мраморная крошка, щебень, песок, гравий и т. д. (чаще всего – мраморная крошка). Следует помнить, что для цветных изделий нужно ввести инертные пигменты. Все компоненты смеси тщательно перемешиваются, после чего разливаются в соответствующие формы. Оптимальное соотношение акриловой смолы и наполнителя – 30:70.

Искусственная смола: способ хранения

Смола должна храниться в закрытом помещении, которое защищено от атмосферных воздействий, действия ультрафиолета. При соблюдении правил хранения срок годности искусственной смолы составляет 1 год.

Эти 10 мелочей мужчина всегда замечает в женщине Думаете, ваш мужчина ничего не смыслит в женской психологии? Это не так. От взгляда любящего вас партнера не укроется ни единая мелочь. И вот 10 вещей.

Непростительные ошибки в фильмах, которых вы, вероятно, никогда не замечали Наверное, найдется очень мало людей, которые бы не любили смотреть фильмы. Однако даже в лучшем кино встречаются ошибки, которые могут заметить зрител.

Наши предки спали не так, как мы. Что мы делаем неправильно? В это трудно поверить, но ученые и многие историки склоняются к мнению, что современный человек спит совсем не так, как его древние предки. Изначально.

Почему вы никогда не видели птенца голубя? Отправьтесь на любую городскую площадь, и, без сомнения, вы увидите сотни голубей, которые летают возле прохожих. Но, несмотря на такое большое количе.

15 самых красивых жен миллионеров Познакомьтесь со списком жен самых успешных людей мира. Они потрясающие красавицы и нередко успешны в бизнесе.

Что форма носа может сказать о вашей личности? Многие эксперты считают, что, посмотрев на нос, можно многое сказать о личности человека. Поэтому при первой встрече обратите внимание на нос незнаком.

Акриловая смола

Отправлено 29 Сентябрь 2014 — 08:40

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.

(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)

Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию — экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.

В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.

Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

1. Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?
2. Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?
3. Если на предыдущий вопрос ответ «да», то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)
4. Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы — если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале — чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,

физик по образованию, инженер-электронщик.

Отправлено 24 Ноябрь 2014 — 14:58

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.
(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)
Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию — экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.
В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.
Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

• Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?
• Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?
• Если на предыдущий вопрос ответ «да», то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)
• Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы — если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале — чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,
физик по образованию, инженер-электронщик.
Вы смеетесь? ПММА вы планируете получить в гаражных условиях? Акрил продается в Китае. Для начала езжайте на выставку рекламы в Шанхай и убедитесь, что вы ни чего нового не придумаете, экономически не выгадаете и в принципе не химик, а беретесь зачем за такие задачи?
Почему вы определенно настаиваете на акриле? Где вы могли в принципе наблюдать работу его свойств? Может быть вы и колеровать его планируете во всей массе? Максиму что вы можете себе позволить в домашних условиях-залить ЭД-20 в гелькоут форму. Если так то ищите диановые смолы и отливайте свои оригинальные сувениры.

#10 Andertr

Andertr

• Пользователи
• 1 сообщений

Отправлено 14 Январь 2015 — 23:33

С химией я дружен в пределах умеренно забытого школьного курса, поэтому, если что, просьба сильно не пинать, и посылать (если таковое желание возникнет), по возможности, в направлении конкретных тематических букварей и прочих источников мудрости

Заинтересовала тема холодного литья из всевозможных полимеров в домашних условиях. Тут и подарки/сувениры/красивости различные можно делать, и детали для моделизма, и корпуса для электронных устройств, и. что угодно в общем.

После плотного гугления вырисовалось три категории смол: эпоксидные, полиэфирные, акриловые.

(Хотя ПММА вроде тоже получается полиэфир? Тут уже мне образования не хватает, но в продаже вроде именно такая классификация прослеживается.)

Последняя (акрил, ПММА) вызвала наибольшую симпатию — экологичность готового полимера, химическая и УФ-стойкость, прозрачность(?), неплохая прочность, возможность термо-формовки (при необходимости) после отверждения, идеальный материал для лазерной резки и гравировки (потенциально есть доступ к станку). Короче, просто мечта любителя изготовить вручную что-нибудь странное или не очень.

А вот при попытке найти акрил для холодного литья в продаже, меня ждал облом.

В России, как я понял, метилметакрилат с 2010 года внесён в список прекурсоров.

Но и за рубежом в продаже гораздо чаще встречаются эпоксидные и полиэфирные смолы.

В связи с этим, несколько вопросов к вам:

1. Не упускаю ли я что-то? Может быть, у акриловой смолы есть какое-то особо неприятное свойство, из-за которого она почти не применяется в таком виде? Или дело только в законодательстве?
2. Правильно ли я понимаю, что купить в России акриловую смолу без специальных разрешений/лицензий лучше даже не пытаться?
3. Если на предыдущий вопрос ответ «да», то можно ли как-то в домашних условиях получить состав для холодного литья из твёрдого ПММА, скажем, оргстекла? (Есть вариант с растворением в дихлорэтане и иже с ним, но, как я понял, такой раствор при высыхании даёт очень сильную усадку, что при литье очень неприятно.)
4. Если с предыдущим вопросом тоже облом, то какая, на ваш взгляд, наилучшая альтернатива (или, может быть, альтернативы — если нет другого полимера со всеми этими свойствами, то, возможно, весь набор этих свойств можно покрыть двумя (тремя. ) полимерами)?

Свойства, которые хотелось бы иметь:

• возможность холодного литья
• стойкость к УФ
• нетоксичность твёрдого полимера (в идеале — чтобы можно было делать даже посуду, ну или хотя бы чтобы можно было часто трогать руками не опасаясь)
• покупаемость или получаемость в домашних условиях
• прозрачность и бесцветность
• горячая формовка после отверждения
• хорошая обрабатываемость лазером (насколько я понял, ПММА хорошо возгоняется, и поэтому проще получить срезы без оплавления и подтёков)

Почти всеми этими свойствами обладают некоторые составы на основе эпоксидных смол, но с лазером, они, кажется, не дружат, и насчёт горячей постформовки я не уверен.

Помогите с реализацией идеи фикс, если можете, пожалуйста

С уважением к химии и химикам,

физик по образованию, инженер-электронщик.

Здравствуйте! Как у Вас успехи в поиске? Мне сейчас точно такой же материал нужен и не понимаю почему нигде его нет. В химии не понимаю. Объясните, пожалуйста, если разобрались, в чем секрет?

Вы смеетесь? ПММА вы планируете получить в гаражных условиях? Акрил продается в Китае. Для начала езжайте на выставку рекламы в Шанхай и убедитесь, что вы ни чего нового не придумаете, экономически не выгадаете и в принципе не химик, а беретесь зачем за такие задачи?
Почему вы определенно настаиваете на акриле? Где вы могли в принципе наблюдать работу его свойств? Может быть вы и колеровать его планируете во всей массе? Максиму что вы можете себе позволить в домашних условиях-залить ЭД-20 в гелькоут форму. Если так то ищите диановые смолы и отливайте свои оригинальные сувениры.

Можете показать производителя ПММА в китае с такими характеристиками? Спасибо

Описание технологии производства искусственного кварцевого камня: фото, картинки, схемы и чертежи с инструкциями как сделать искусственный камень с кварцевым или гранитным наполнителем своими руками, оборудование для производства кварцевого или гранитного агломерата, особенности условий производства, эксплуатационные характеристики и свойства производимого по этой технологии искусственного камня, его преимущества и недостатки

Как сделать в домашних условиях композитный материал литьевой мрамор: технология производства искусственного камня на основе акриловых и полимерных смол с холодным отверждением полученного материала в домашних условиях, описание технологических особенностей и требования для организации производства качественных изделий из литого камня своими руками

Производство в домашних условиях изделий с основой из ДСП или фанеры облицованных (ламинированных) слоем полимерной смолы с минеральными наполнителями: фото и картинки с описаниями особенностей производства своими руками, характеристики, преимущества и недостатки изделий из жидкого камня

Самодельный литьевой мрамор или акриловый камень

из раздела Производство искусственного камня

Как сделать в домашних условиях композитный материал литьевой мрамор: технология производства искусственного камня на основе акриловых и полимерных смол с холодным отверждением полученного материала в домашних условиях, описание технологических особенностей и требования для организации производства качественных изделий из литого камня своими руками

Всего материалов (схем / картинок / чертежей) в категории Самодельный литьевой мрамор или акриловый камень. 15
На данной странице только часть из них. Чтобы посмотреть все остальные воспользуйтесь «листалкой» в нижней части страницы.
Для перехода в раздел жмём на фото. для просмотра материала — Подробнее.

Также надеемся, что много интересного для Вас найдётся по ссылкам ниже:

Источники: http://fb.ru/article/46941/akrilovaya-smola-harakteristika-i-primenenie, http://forum.xumuk.ru/index.php?showtopic=176402, http://samrukami.com/photo/proizvodstvo_iskusstvennogo_kamnja/samodelnyj_litoj_mramor/24

состав, свойства, характеристики, производители, особенности применения :: SYL.ru

Акриловая смола сегодня широко применяется во многих направлениях. Самый простой вариант – это создание пластмассы. Но этим все не ограничивается, потому что есть много полимерных композиций, а также изделий из них: полимербетон, мозаичная плитка, армирующий утеплительный материал. В итоге из них начинают создавать такие изделия, как:

• Ванны.
• Памятники.
• Фонтаны.
• Водоемы.
• Наливные полы и т. д.

Акриловая смола применяется во многих сферах. Для этого стоит знать, что это такое и какими характеристиками состав обладает. Стоит отметить, что такой компонент всегда важен для создания многих составов. Он может использоваться в любом направлении.

О применении материала

Акриловая смола применяется как с определенными наполнениями, так и без них. Чаще всего используют два продукта, это полиэфирная акриловая смола и эпоксидная. При этом есть важный момент: дополнительные элементы не настолько безопасны, как акриловая смола. По этой причине те люди, которые ведут работу с такими составами, должны иметь средства личной защиты. Это:

• Резиновые перчатки.
• Респиратор.
• Защитные очки.
• Специальный халат.

Но и это не все. Помещение, где ведутся работы, должно проветриваться, чтобы в нем не собирались пары, и человек их не вдыхал. Если происходит попадание состава в глаза или на кожу, то это место обязательно промывается большим количеством воды.

При этом ничего не мешает применять акриловую смолу в качестве самостоятельного элемента. Но чаще всего ее используют с разными наполнителями. Есть специальный твердый порошок. Чтобы от него был эффект, стоит применять как минимум 30 процентов его в составе. Эффективность создания смолы будет достигнута в том случае, если все условия соблюдаются. Одно из них — это температура, которая должна быть не менее +15 градусов Цельсия. Если не получится это выполнить, то количество отвердителя в акриловой смоле увеличивается.

Нужно знать, что когда температурный показатель ниже +11 градусов Цельсия, то полимеризация конечного материала увеличивается. Отвердитель всегда отличается повышенной влажностью. По этой причине его нужно перед началом процесса подсушивать.

В итоге состав акриловой смолы достаточно насыщенный. Но это еще не все. Чтобы дополнительный компонент приобрел нужные характеристики, акриловую смолу стоит выложить на бумагу и дать высохнуть в течение определенного времени. Вполне хватает 3-4 часа. Когда отвердитель влажный, то меняется внешний вид конечного продукта в цветовом показателе. Также период полимеризации увеличивается, а это не всегда удобно.

Но почему этот компонент во влажном состоянии, если требуется сухой? Таким вопросом задаются многие. Ответ прост: это вещество взрывоопасное и при контакте с нагретым элементом может произойти возгорание. В итоге его хранят только во влажном состоянии подальше от любого нагрева.

Как создать?

Для выполнения смеси нужно взять любую пластиковую емкость: ведро, чашку, миску. После добавляется отвердитель. Нужно хорошо все перемешать, пока не получится однородная масса. При создании условий нужной температуры для этого хватит пяти минут. После чего состав нужно разместить в формы. Чтобы получилось все грамотно, стоит произвести смазку этих емкостей. Используются такие составы:

• Лак «Изокол».
• Литол.
• Солидол.
• А также любые смазки, которые убирают адгезию.

Дальше процесс поляризации будет зависеть от температурного показателя в помещении. Он варьируется от 15 минут и до одного часа. До формы нельзя дотрагиваться голыми руками. В противном случае она начинает нагреваться более чем на 50 градусов. Чтобы наверняка произошло застывание состава, нужно ожидать 24 часа.

Описание акриловой смолы

Есть такое название, как «Пластикрит». Это смола с наполнением. Чтобы понимать, для чего она используется, нужно разобрать каждую ее характеристику. Чаще всего используют ее для создания архитектурных элементов, при этом размеры не имеют значение. Часто это акриловый камень или же металл высокой прочности. Многое зависит от выбранных наполнителей. Также материал не подвергается горению.

Нередко его используют в литье. Легко создать лист любой толщины, а также получить форменные конструкции. Часто добавляют такие вещества, которые увеличивают прочность. Необходимо провести несколько нанесений кистью до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина. Отвердение происходит при допустимых температурных показателях.

Это может быть как акриловая смола прозрачная, так как на водной основе. Создается нужная масса, после чего она со временем приобретает высокие качества надежности, что превосходит другие составы. Но для этого потребуется ждать несколько часов, создав подходящий микроклимат с температурой не менее +20 градусов Цельсия.

Чтобы продукт изменил свой внешний вид, в него добавляют различные наполнители. В их роли могут выступать:

• Оксид железа.
• Алюминиевая пыль.
• Инертные составы.

При применении этих компонентов стоит знать, что степень прочности получившейся массы снижается. После создания таких смесей не стоит забывать, как они перерабатываются и для чего нужны.

Процесс переработки

При отливании в любую форму не забывают о смазке. Нанесение происходит разными методами, например, кистью или отливом, если получается масса не слишком твердой. Некоторые специалисты проводят вливание нескольких слоев, добавляя стекловолокно. После чего время застывания становится больше, чем при стандартных работах. Когда смолы меньше, то и пористость падает. Это не каждого устроит. Но такие композиции подходят для применения на открытом воздухе.

Период отвердения самый различный, при этом если создать нужные условия, к примеру, поместить в камеру с повышенной температурой, то этот период будет уменьшаться. После чего стоит подождать как минимум 13 часов и только после этого начинать вести работы с полученными материалами. Их считают акриловыми смолами для литья, потому что из таких масс создают самые различные материалы.

Но и это не все особенные моменты, потому что требуется производить правильно хранение. Если температурный показатель снижается, и смола находится в таких условиях, то происходит смена состава, образуется гель. Именно по этой причине транспортируется и хранится такой состав при температурах не ниже нуля. Когда начинаются работы с этой массой, то ее необходимо хорошо перемешать, чтобы наблюдалась однородность.

Еще один важный момент – это наполнители. Для них имеет значение влажность воздуха и просто попадание жидкости. По этой причине стоит держать их в плотно закрытых контейнерах. Если были созданы несоответствующие условия, то перед началом работ нужно выдержать оба состава при комнатной температуре или хотя бы не ниже +16 градусов Цельсия. Иначе для созревания конечного материала потребуется больше времени, чем обычно. Если акриловая смола на водной основе, то срок ее хранения до одного года, но стоит создать требуемые условия.

Применение смол с наполнителями

Все смолы имеют свои особенности. Когда применяются наполнители, то стоит знать характеристики и свойства составов. Если произошло смешивание основных компонентов, можно уже добавлять прочие наполнители. Для этого применяются простые варианты:

• Мраморная крошка.
• Щебень.
• Песок.
• Гравий и т.д.

Когда делают яркие изделия, то нужно добавить инертный пигмент. После собрания в одной емкости нужно тщательно перемешать состав и дальше разлить по формам. Чтобы исходные продукты получались качественными, стоит выбрать верную пропорцию – 30 к 70. Рекомендации по хранению стоит соблюдать, чтобы не нарушать состояние смолы, иначе ее область применения меняется.

Специалисты считают, что область применения акриловых смол большая. Но в основном это касается тех продуктов, которые происходят в итоге при смешивании всех составных.

Производство акриловой смолы

Нужно знать производителей. Их много, потому что такие массы востребованы. Это различные страны:

• Tennants GmbH. Германия.
• VELOX GmbH. Германия, один из лучших на сегодня.
• ФГУП НИИ Полимеров им. академика В.А. Каргина (Дзержинск. Россия). Этот товар на рынке востребован.
• ELEKTROISOLA, Табор (из Чешской Республики).
• Suter Kunststoffe AG. От Швейцарского поставщика.
• GRUPA EXLAK. Польша создает не менее качественный товар.

Но где чаще всего применяется акриловая смола? Она эффективна в процессе создания пластических масс. Помимо этого, годится для полимерных композиционных материалов: искусственные камень и мрамор, фурнитура, декоративные изделия и т. д. Наиболее востребованным на сегодня этот компонент считается в создании наливных полов и лакокрасочных составов.

Основные свойственные показатели

Акриловая смола относится к типам акриловых пластмасс, но с измененным составом и качеством. Благодаря этому в исходной продукции не образуются поры. Отсутствие мономера наблюдается после полимеризации. Если сравнивать акриловую смолу с другими подобными компонентами, то в ней меньше всего химических дополнений. Помимо этого, скорость отвердения выше. Это позволяет быстрее вести работы по созданию конечного продукта.

Специалисты считают, что сроки хранения, а также спектры применения акриловой смолы могут быть различными. Есть и искусственные заменители. На рынке много как отечественных, так и зарубежных поставщиков данной продукции. Из этого можно обобщить положительные стороны материала и вывести в единые показатели:

• Отсутствие стирола говорит о полной безопасности и экологической чистоте.
• Мономер остаточный — минимальный (материал не токсичный).
• Срок хранения выше по сравнению с другими подобными материалами.
• Физико-химические показатели высокие.
• При покупке можно получить скидку на товар.

Что можно сказать о конечном продукте?

Самый востребованный товар из акриловой смолы – это искусственный камень. Его используют в разных направлениях, так как у него много положительных качеств. Первое, о чем стоит сказать, – это химические показатели. Выполненный искусственный камень из смолы не реагирует на многие химические составы, что увеличивает срок эксплуатации и повышает спрос на рынке. Именно на это делают акцент производители акриловых смол.

Как уже отмечалось, применение таких смол помогает полностью исключить образование пор. В итоге такой камень становится гигиеничным. В нем не заводятся бактерии и на поверхности ничего не размножается. В итоге область использования расширяется не только в производственных масштабах, но и в личном применении.

Еще один показатель – это ремонтопригодность. Так как камень искусственный, то появление на нем сколов или трещин просто и легко убирать, используя шкурку или терку. Поэтому изготовление из него любой конструкции или в процессе отделки – это выгодно и просто. Помимо этого, более серьезные повреждения убираются и вставляется подобный камень из акриловой смолы.

Многие мастера считают, что искусственный камень из таких материалов хорош в работе. Из него получается реализовать любые проекты сложной формы и конфигурации. Ничего не помешает – плоскость и объем. Из акрилового камня можно встретить лестницы, фонтаны, скульптуры и все подобное. Самое интересное, что собирается фигура любого размера. Для этого отдельные части склеиваются, а место стыка просто шлифуется. В итоге ничего не видно, так как получается монолит.

Акриловая смола — уникальное вещество. Потому, как уже отмечалось, создается любая цветовая гамма. В итоге выполняя из нее строительные материалы, также выбирается цвет. Для этого берется требуемый пигмент. Благодаря этому искусственный акриловый камень встречается в любых композициях.

Что нужно знать?

В процессе смешивания стоит постараться и создать полноценную равную по консистенции смесь. Для этого не должно оставаться ни одной гранулы. Если форма не из пластика, то будет сложно из нее доставать полученный продукт. Иногда в такой ситуации не помогают и антиадгезивные смеси. Помимо этого, металлическая посуда будет сильнее нагреваться. Но и при выборе чего-то другого не стоит об этом забывать, чтобы не произошло расплава или смены формы.

Рекомендации специалистов

Не стоит раньше суток доставать из формы получившийся камень или что-то подобное. Идеально, когда соотношение наполнителей порядка 50 процентов. Помимо этого, важно грамотно сохранять получившиеся составы. Не должно доаускаться воздействие атмосферных потоков, а температура должна быть не ниже +18 градусов Цельсия. Материал держится вдали от отопительных приборов примерно на один метр. Но при этом, если температуры отрицательные, акриловая смола не меняет своих качеств и остается такой, как и была.

Заключение

Итак, мы выяснили, что собой представляет данный материал, какими свойствами он обладает и где он используется. Теперь каждый понимает, что акриловая смола применяется как самостоятельный элемент, так и для создания определенных материалов. Если в процессе не нарушать правил, то получаются надежные изделия, которые показывают себя с лучшей стороны и служат долгий отрезок времени.

Изделия из акриловой смолы своими руками. Изготовление сувенирных изделий из акриловой смолы. Полезное видео: как изготовить столешницу самостоятельно

Медленный, но неуклонный рост благосостояния россиян привел к тому, что все меньшее количество людей воспринимает загородный участок лишь как небольшой личный «плацдарм» для бесконечных битв за плодоовощную продукцию. А вот мысль превратить это место в некий природный оазис, где хочется провести выходные, вырвавшись из царства смога, бетона и цемента, посещает нас все чаще.

У искусственного акрилового камня — отсутствуют поры, что делает его практически незаменимым при отделке искусственных водоемов и прудов.

Именно поэтому появление наряду с грядками на наших огородах альпинариев и рокариев уже никого не удивляет, и даже японские садики тобииси, возведенные своими руками, все чаще прописываются на российской земле. Вот только создать эту красоту далеко не просто, ведь валуны и каменные глыбы должны быть не только значительны по размеру, но и оригинальны по форме или же окраске. И тут на помощь дизайнерам ландшафта пришли современные технологии, при помощи которых и создаются различные , причем некоторые из них можно сделать своими руками.

Преимущества искусственного декоративного камня

Преимущества рукотворного камня очевидны. В первую очередь искусственные декоративные элементы поражают своим богатым ассортиментом. вы легко можете найти в продаже, а тем более сделать своими руками не только всевозможные булыжники, валуны, голыши или сланцы необходимой конфигурации, но и имитирующие изделия из мрамора, оникса или гранита. Цена их, естественно, довольно доступна, а внешний вид бывает далеко не плох.

Многие изделия, особенно изготовленные на основе полимерных связующих и без использования цемента, гораздо легче своих природных аналогов, что позволяет использовать их для отделочных работ на участке без оглядки на прочность декорируемой основы.

А искусственный акриловый камень, помимо всех прочих достоинств, еще и отличается своей термопластичностью, что позволяет при необходимости его изгибать, придавая нужную форму.

Вернуться к оглавлению

Декоративные камни: виды и особенности

Изготовление гипсового камня с помощью формы.

Весь используемый в ландшафтном дизайне искусственный декоративный камень можно подразделить на:

1. Керамический искусственный камень. После формовки требует обжига в специальных печах. Из-за довольно сложной технологии производства и потребности дорогостоящего оборудования сравнительно дорог и мало распространен.
2. Литой гипсовый или песчано-цементный. Эти виды камня, как следует из названия, делаются из смеси цемента, песка, гипса и других наполнителей, а также пигментов. Из-за низкой морозоустойчивости, гипсовые изделия мало пригодны для размещения под открытым небом. Валуны и булыжники, а также всевозможные садовые малые формы из цемента или бетона, как промышленного или кустарного производства, так и изготовленные своими руками, напротив, встречаются довольно часто. Однако их внешний вид зачастую довольно неуклюже копирует природную красоту натурального камня. Поэтому садовые скульптуры из цемента чаще всего окрашивают красками и эмалями, предназначенными для наружных работ.

Подобные «шедевры» довольно неприхотливы и легко переносят все тяготы пребывания под открытым небом. Энтузиастам, желающим сделать подобные украшения для приусадебного участка своими руками, следует учесть, что обычный раствор, приготовленный из песка и цемента, пригоден только для изготовления изделий путем заполнения готовых форм. Литьевые скульптуры довольно массивны и для транспортировки сложны. Если же вы хотели бы создать садовые фигурки на основе каркаса из металлической сетки, придется изготовить специальный скульптурный бетон с добавлением специальных присадок-пластификаторов, которые придают смеси песка и цемента необходимую консистенцию. В домашних условиях в качестве пластификаторов можно использовать клей ПВА или же жидкое моющее средство.

Акриловый искусственный камень. Изготавливается путем внесения минеральных наполняющих в акриловый гель с последующим формованием в специальной камере под вакуумом или литьевым методом. Основное отличие, которым славится искусственный акриловый камень, — отсутствие пор, что делает его практически незаменимым при отделке искусственных водоемов и прудов. Акриловый камень — талантливый имитатор, позволяющий достоверно воссоздать не только мраморные разводы или вкрапления слюды в граните, но и великолепие полудрагоценных поделочных камней: кошачьего глаза, малахита или чароита.

Замечательный браслет из веточек и эпоксидной смолы

Многие наверняка видели в магазинах оригинальную бижутерию из эпоксидной смолы. Такие изделия пользуются большой популярностью, ведь в каждом украшении сочетается магия, романтичность, креативная дизайнерская мысль. Словно застывшие капли родниковой прозрачной воды с удивительными композициями внутри, серьги, кольца, броши привлекают модниц, желающих подчеркнуть нежность, женственность, неординарный вкус в выборе аксессуаров. Несомненно, чтобы купить такое изделие, придется изрядно потратиться, ведь цена на авторские работы справедливо высока. Хотите выглядеть стильно и нарядно, потратив минимум средств? Предлагаем обучиться изготовлению красивых украшений из эпоксидной смолы своими руками. Процесс невероятно творческий, интересный, придется по вкусу всем любительницам красивой hand made бижутерии.

Что такое эпоксидная смола

Нужно уметь выбирать смолу для творчества. Это, прежде всего, синтетический продукт, к его выбору стоит подойти очень ответственно.

Круглые серьги с листиками и цветами
Украшения из эпоксидной смолы с листиком
Необычные серьги с розочками

Экономить не стоит, ведь дешевый и некачественный материал может желтить, обладает слишком резким и неприятным запахом, низкой степенью пластичности и прозрачности.

Все эти свойства определяют качество, эстетику украшений. Важно, чтобы смола полностью имитировала стекло или прозрачный лед, в нем застыли удивительные композиции из любых природных материалов. Как выбрать эпоксидную смолу? Материал безопасен, представляет собой прозрачную жидкость, в составе химические смолы и затвердители. В процессе перемешивания этих ингредиентов происходит полимеризация и застывание.

Ценный своими уникальными свойствами продукт получил широкое применение у декораторов, дизайнеров, художников, производителей украшений и сувенирной продукции. Если научиться правильной работе с эпоксидной смолой, можно создавать волшебные 3D-эффекты, защитить любую поделку от попадания пыли, царапин, влаги. Как правило, для творчества производители готовят комплексные наборы, в которые входит непосредственно химический продукт, перчатки, мерный стакан для удобства смешивания, палочка для замешивания субстанции. Предпочтение стоит отдать проверенным производителям, чтобы избежать вреда драгоценному здоровью. Главный секрет успеха — строгое соблюдение инструкции и пропорций эпоксидного состава.

Эпоксидная смола

Несмотря на относительную химическую безопасность, в работе стоит соблюдать максимальную осторожность:

• избегать попадания смолы на слизистую, кожу рук, работать в перчатках, медицинской маске или защитном лепестке;
• если частицы глазури все же попали на кожу или слизистую, следует незамедлительно промыть участок проточной водой;
• запрещено использовать смолы для изготовления изделий, что контактируют с пищей;
• работу с эпоксидным составом следует проводить в проветриваемом помещении;
• занимаясь обточкой изделий, обязательно надевайте респиратор, чтобы частицы не попали на слизистую.

Соблюдение нехитрых правил техники безопасности смогут сделать процесс творчества комфортнее.

Как работать с эпоксидной смолой

5 главных секретов

Многие мастерицы смогли превратить любимое хобби в успешный домашний бизнес, ведь красивая и оригинальная бижутерия сегодня на пике популярности.

Украшения

Акриловая смола что это такое, эпоксидка прозрачная

Образование

Акриловая смола: характеристика и применение

6 января 2013

Акриловые смолы предназначены для получения пластмасс, а также полимерных композиционных материалов и изделий из них – литьевого камня, акрилового мрамора, полимербетона, фурнитуры, искусственного акрилового камня, мозаичной плитки, искусственного мрамора, армирующего утеплительного материала. Они используются при изготовлении акриловых ванн, памятников, фонтанов, водоемов, для устройства наливных полимерных полов, а также лакокрасочных покрытий.

Акриловая смола применяется наряду с полиэфирными и эпоксидными смолами. Она характеризуется высокой скоростью отвердения и минимальной токсичностью, чего нельзя сказать об эпоксидных и полиэфирных смолах. Работающие с данным материалом должны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты (резиновыми перчатками, респираторами, хлопчатобумажными халатами, защитными очками) и спецодеждой. Все операции при работе с искусственными смолами должны проводиться в помещениях, которые оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. В случае попадания компонентов смолы в глаза необходимо обильное промывание их водой.

Акриловая смола может применяться как самостоятельно, так и с разными наполнителями. В состав материала на ее основе входит и отвердитель (порошок) – до 3 % от общей массы. Оптимальная температура воздуха в помещении для полимеризации смолы должна быть выше +15 ºС. При температуре воздуха ниже +15 ºСспециалисты рекомендуют добавлять в смесь до 3,5 % отвердителя. Следует отметить, что при температуре ниже +10 ºС время полимеризации данного материала увеличивается в несколько раз. Учитывая то, что отвердитель достаточно влажный, перед использованием его необходимо подсушивать. Для этого его нужно выложить на чистый лист бумаги и дать ему хорошенько просохнуть. Следует помнить, что влажный отвердитель замедляет процесс полимеризации, при этом сама композиция может изменить цвет. Отвердитель относится к взрывоопасным веществам, поэтому он хранится во влажном состоянии вдали от нагревательных и отопительных приборов, прямых солнечных лучей (ультрафиолета).

Акриловая смола переливается в пластиковую тару (ведро, чашку, миску и т. д.), после чего в нее добавляют отвердитель, далее смесь тщательно перемешивается до полного растворения гранул (около пяти минут при комнатной температуре). Полученная смесь разливается в необходимые формы. Указанные формы предварительно смазываются антиадгезивными средствами (разделительными лаками «Изокол», «Изолак», литолом, солидолом или любыми другими пластичными смазывающими материалами). Приблизительно через 20-50 минут (зависит от температуры окружающей среды) смесь полимеризируется. Во время полимеризации она нагревается (до 60 ºС и даже выше), поэтому для того, чтобы избежать ожога, не рекомендуется в процессе полимеризации трогать формы руками. Полное отвердение наступает в течение суток, конкретное время зависит от окружающей температуры, массы и объема изделия.

Акриловая смола с наполнителем: способ применения

Смола смешивается с отвердителем, после чего к полученной смеси добавляют органические и неорганические наполнители. В качестве наполнителя используется мраморная крошка, щебень, песок, гравий и т. д. (чаще всего – мраморная крошка). Следует помнить, что для цветных изделий нужно ввести инертные пигменты. Все компоненты смеси тщательно перемешиваются, после чего разливаются в соответствующие формы. Оптимальное соотношение акриловой смолы и наполнителя – 30:70.

Искусственная смола: способ хранения

Смола должна храниться в закрытом помещении, которое защищено от атмосферных воздействий, действия ультрафиолета. При соблюдении правил хранения срок годности искусственной смолы составляет 1 год.

Комментарии

Похожие материалы

Бизнес
Противокорабельная ракета Х-35: технические характеристики и применение

Одной из главных тенденций в военном деле последнего времени является унификация вооружения и техники. Благодаря использованию общих компонентов удается упростить производство систем и уменьшить расходы на их эксплуат…

Бизнес
Труба хризотилцементная: технические характеристики и применение

Коммуникационные системы состоят из каналов определенной величины. В качестве проводящего элемента во многих из них может использоваться труба хризотилцементная, основным веществом которой является разновидность асбес…

Бизнес
Обеднённый уран: описание, характеристики и применение

Обедненным называют уран, состоящий прежде всего из изотопа U-238. Впервые он был изготовлен в 1940 году в США. Представляет собой этот материал побочный продукт обогащения природного урана при изготовлении ядерного т…

Бизнес
Бесшовные трубы — характеристика и применение

Бесшовные трубы – это один из основных элементов при постройке производственных и строительных систем коммуникации. Благодаря отсутствию швов в конструкции таких деталей можно сказать, что они являются одними из…

Дом и семья
Органические красители. Виды, характеристики и применение красителей

Органические красители представлены в виде химических компонентов, которые проникают в глубину волокон, материалов. Благодаря им появляется какой-то цвет. Они окрашивают волокна, кожу, ткани, целлюлозу, древесину. Ест…

Домашний уют
Зажим пружинный: особенности, характеристики и применение устройства

Сегодня в строительной сфере уже сложно придумать что-то новое. Это касается всех этапов строительства, в том числе и изготовления опалубки. Как и 20-40 лет назад, для стягивания щитов используются винты и гайки. Это …

Домашний уют
E27 (лампа): виды, характеристики и применение

Приобретая светильники или люстры, важно знать, под какие типы ламп рассчитан осветительный прибор. Современные производители делают изделия даже под экзотические виды лампочек, которые в России очень трудно купить. С…

Домашний уют
Бетон М350: основные характеристики и применение

Бетон М350 — отличный конструкционный материал, позволяющий изготавливать очень ответственные конструкции разного назначения и различные сборные элементы. После своего затвердевания данный состав отличается высокими п…

Домашний уют
Керамзитовый песок: характеристики и применение

Керамзит представляет собой строительный материал с пористой легкой структурой, он изготавливается из легкоплавкой глины, подвергаемой обжигу в специальных печах. Достаточное распространение приобрел керамзитовый песо…

Домашний уют
Стойка телескопическая: характеристики и применение

Стойка телескопическая представляет собой главный опорный элемент опалубки и используется при возведении железобетонных монолитных перекрытий. Работы могут производиться при обширном температурном диа…

О прозрачности эпоксидных смол

Специалисты, работающие с эпоксидными смолами, практически ежедневно слышат от клиентов вопрос — «Скажите, а ваша смола прозрачная?».

В этой статье мы подробно рассмотрим, почему этот вопрос не совсем исчерпывающий и почему прозрачность — это ещё не все, что Вам необходимо, если и Вы хотите его задать.

Различия конструкционных и декоративных смол:

  — Конструкционные смолы (ЭД-20, например) изготавливаются по ГОСТ 10587-84, который допускает цветность от 0 до 4 по железо-кобальтовой шкале.

Акриловая смола: состав, свойства, характеристики, производители, особенности применения

Это означает, что в зависимости от партии смола может как быть полностью прозрачной, так и иметь заметный желтый оттенок.

Конструкционные смолы дёшево стоит по сравнению с декоративными смолами, и, конечно, многим хочется сэкономить и приобрести такую смолу для отливки столешницы, или кулона.

Однако, помимо потенциального желтого оттенка, у конструкционных смол и их отвердителей есть ряд свойств, которые могут Вам помешать.
    — Во-первых, ни один из отвердителей (даже прозрачный отвердитель ТЭТА) в смеси со смолой не даёт идеальной оптически прозрачной массы.

При тщательном перемешивании, постепенном вводе отвердителя и работе в тёплом помещении с низкой влажностью можно добиться хороших результатов (особенно, если предварительно нагреть смолу), но любое отклонение в ходе процедуры приведёт к помутнениям.

Ниже приведена иллюстрация, на которой мы сравниваем внешний вид смолы ЭД-20 с тремя популярными отвердителями между собой и с чистой водой.

      — Во-вторых, что ещё важнее, конструкционные смолы имеют высокую вязкость. Соответственно, те пузырьки, которые попадут в неё во время перемешивания с отвердителем, не поднимутся и не выйдут из массы полностью, а частично останутся в готовом изделии.

Вот иллюстрация, как выглядит осенний листик, залитый в смесь ЭД-20 + ТЭТА. Обратите внимание на количество пузырьков, которые особенно хорошо видны на просвет:

      — В-третьих, прозрачный ТЭТА — это «классический» отвердитель, а все классические отвердители имеют высокую концентрацию и поэтому добавляются в небольшом количестве (10:1).

Это приводит к тому, что, во-первых, легко допустить ошибку, во-вторых, реакция протекает очень интенсивно. Если, к примеру, Вам потребуется сделать отливку объёмом 5,5 литров, и вы добавите 500 грамм отвердителя ТЭТА к 5 кг эпоксидной смолы, то, скорее всего, Вы не сможете проконтролировать скорость реакции — смола быстро нагреется и застынет, а возможно, даже перегреется и деформируется.
Современные отвердители имеют более низкие концентрации, добавлются в соотношении 10:5 и 10:4, реакция протекает постепенно и легче контролируется.
  — Декоративные смолы, в отличие от конструкционных, имеют следующие важные особенности:
      — Низкая вязкость — у предлагаемых нами смол Этал Optic и AquaGlass вязкость примерно как у подсолнечного масла, что позволяет довольно легко выгонять из них пузырьки воздуха.
      — Полная оптическая прозрачность.

Таким образом, подводя итог, можно сказать так: если для Вас не очень важно, что готовое изделие будет собержать пузырьки и останется слегка белёсым и мутным, то Ваш выбор — Эпоксидная смола ЭД-20 и отвердитель ТЭТА, в противном же случае Вам следует воспользоваться смолой Этал Optic, если нужна устойчивость к царапинам (например, для столешницы) или смолой AquaGlass, если контакт с металлом, стеклом и керамикой не планируется (украшения, лампы, предметы интерьера, картины и т.п.).

Назад в справочник
В раздел «Прозрачные эпоксидные смолы»

Акриловая смола своими руками

Размер ванны / Комплект
(ведро пластиковое +отвердитель)1 — 6 шт.7-39 шт.40 — 59 шт.60 — 99 шт.от 100 шт.

Ванна 120 см.	1 600 р	1200 р	1100 р	1 000 р	850 р
Ванна 150 см.	1 700 р	1 300 р	1 200 р	1 100 р	950 р
Ванна 170 см.	1 800 р	1 400 р	1 300 р	1 200 р	1 050 р

Сопутствующие товары для самостоятельной реставрации ванн:

Способы доставки и оплата

Восстановление старых ванн — это услуга, которая пользуется широким спросом у населения России, что делает ее весьма перспективной для начала собственного дела.

Среди множества существующих методов реставраций поврежденного покрытия, самым современным на сегодня является «наливная ванна» из жидкого акрила, поэтому большинство людей останавливает свой выбор именно на нем.

В свою очередь, те, для кого это дело становится бизнесом, всегда сталкиваются с вопросом выбора надежного производителя используемых материалов.

Качество, проверенное годами

Несмотря на обилие торговых марок, присутствующих на российском рынке на сегодняшний день, лидером производства является одним из ведущих немецких производителей данного материала.

Объемы осуществляемой этим предприятием научно-исследовательской работы позволяют смело утверждать, что на сегодня их продукция не имеет себе равных.

При этом, помимо собственных ноу-хау, предприятие использует при изготовлении жидкого акрила технологии и сырьё своих авторитетных партнеров – Du Pont (США) и Byk Chemie и Dow (Германия).

Где купить жидкий акрил в Москве?

Официальным дилером наливного акрила «Экстра ЛАЙТ» (Extra Light) Немецкого производства на территории России является ООО «Полимер Стандарт», при этом несмотря на высокую конкурентоспособность продукции, мы не завышаем уровня цен.

Понимая, что залогом развития бизнеса является взаимовыгодное сотрудничество, мы стремимся обеспечивать нашим партнерам максимально качественный сервис, соблюдая короткие сроки поставки материалов и своевременно реагируя на изменяющиеся запросы рынка.

Работая с нами, вы получите возможность не только приобретать качественный жидкий акрил от производителя, чья репутация подтверждена множеством сертификатов качества и результатами экспертиз.

Помимо этого, партнеры ООО «Полимер Стандарт» могут рассчитывать на оказание консультационной помощи по любым вопросам, касающимся приобретения специального оборудование и применения технологии «наливной ванны» на практике.

В случае возникновения такой необходимости, наши специалисты всегда готовы помочь вам в вопросах внедрения и применения жидкого акрила, выехав на место проведения работ.

Ответы на наиболее частые вопросы при работе с акриловой смолой

В данной статье мы собрали наиболее часто задаваемые вопросы при работе с акриловой смолой. Для правильной работы с акриловой смолой предварительно ознакомьтесь с инструкцией на смолу!

 

Какие красители и пигменты  можно использовать с акриловой смолой?

В качестве пигментов могут использоваться любые органические и неорганические красители и наполнители. Для окраски изделий в необходимый цвет применяют  различные ацетонорастворимые красители,  в качестве белого красителя — диоксид титана. Так же акриловая смола хорошо взаимодействует с мраморной крошкой, кварцевым песком и другими наполнителями.

Какая прозрачность у застывшей смолы?

Застывшая смола без наполнителя  похожа на светлый янтарь.

Можно ли использовать акриловую смолу в аквариуме, какова реакция на постоянную температуру 60-70 градусов? Не будет ли выделять каких либо вредных веществ в атмосферу? Можно ли лить в форму изготовленную из силикона?

Использовать акриловую смолу в аквариуме можно. Готовые изделия выдерживают температуру 60-70 градусов. Выделение вредных веществ в окружающую среду происходит при температуре (в зависимости от наполнителя) выше 100 градусов Цельсия. От силиконовых форм изделия «отстают» относительно легко. Для отливки форм могут применяться стеклопластики, гипс, полиуретаны, нержавейка зеркальная, стекло, силиконы обмазочные под кисточку и силиконы заливочные: Пентэласт, Виксинт, Mold Max и Mold Max Stroke (Smooth-on — США), Silimold (Poolkemie — ИТАЛИЯ),  Silastic(Dow Corning) , Super Mold (Китай).

Почему при замесе композиции смола вскипает?

Смола может вскипеть, если добавлено большее количество отвердителя, чем нужно. Для правильного расчета смолы следует иметь весы  с точностью до  0,01. Даже небольшое отклонение на 0,01 может быть многовато для изделия. Проверьте влажность отвердителя, она должна быть минимальна. Внимательно читайте инструкцию.  Пробы следует проводить на малых образцах перед заливкой основного изделия.

Насколько зависит усадка от толщины слоя смолы?

Процент усадки смолы зависит от того, используются какие-либо наполнители или нет. Как правило, усадка с наполнителями составляет 0,5 — 2 %, без наполнителя до 5%. Толщина слоя не влияет на процент усадки, а вот количество и гранулометрический состав наполнителя существенно влияют , при прессовании количество наполнителя можно довести до 90%. Для оптимального результата желательно использовать наполнитель различных фракций по формуле Фуллера ( порошкообразный наполнитель, крошка, более крупные фракции, чтобы было наименьшее пространство между ними).

Сопоставима ли прозрачность акрилатов с полиэфирами, наносятся ли акрилаты пистолетом, какая вязкость?

Прозрачность у акриловой смолы такая же как и полиэфирных смол. Вязкость может быть различной от 200 до 1200 мPAхC. Жидкая акриловая смола может распыляться через пульверизатор (не слишком вязкая).

Холодное отвердевание протекает под действием УФ лампы?  Горячее отвердение это как?

Холодное отверждение происходит за счет реакции отвердителя с инициатором, который уже есть в смоле. Вследствие смола нагревается сама и происходит сшивка мономера. Горячего отверждения естественно надо самому греть. УФ отверждаемые смолы есть тоже, но тогда пишут не холодного отверждения, а УФ отверждения.

Влияет ли влажность наполнителя на процесс полимеризации?

Да, влияет. Процесс может замедлиться сильно и пострадают механические свойства продукта.

Как смешивается смола с наполнителем?
Наполнитель или выкладывается в форму, затем выливается композиция. Либо в форму выливается композиция, а сверху насыпается наполнитель, либо наполнитель перемешивается с композицией  и затем распределяется по поверхности формы. Заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы (во избежание образования воздушных пузырьков).

Как заливать крупные изделия?
При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания (вскипания), рекомендуется массу заливать частями (толщина слоя не более 10 мм), причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Как можно промывать инструмент, посуду и пр. и пр. после работы?

Можно использовать ММА, либо ацетон на начальном этапе. А вот после полимеризации спецжидкость не поможет.

При работе обязателен ли вакуумный смеситель для приготовления смеси с мраморной крошкой или другим наполнителем?

Чтобы на лицевой стороне не было пузырей то надо. Из акрила воздух самопроизвольно тяжело выходит. Хуже чем в полиэфирке. Либо используйте вибрацию.

Можно ли использовать формы из полеуретана и силикона, выдержат ли эти материалы такие температурные нагрузки? Если нет, тогда какие материалы можно использовать для форм?

Можно использовать обе формы для изготовления акриловых изделий, но форма из полиуретана требует антиадгезив, силикон нет. Оптимальнее силикон.

Сколько мне надо кг, чтоб залить форму 100х6х6 см?

Вам нужно 3,6 л. смолы при указанных параметрах без использования наполнителя.

Чем отличается полиэфирная смола от акриловой, в готовом виде?

Полиэфирная смола содержит стирол, соответственно по показателям токсичности полиэфирные смолы не могут сравниться с акриловой смолой, исходное сырье смолы используется при протезировании. С акрилами проще работать, они менее привередливы. Конечное изделие имеет ровную, гладкую поверхность без применения дополнительных разделительных элементов. Это сокращает ваши издержки. Акрил единственный из реактопластов может гнуться, менять формы при нагревании уже готового изделия, в нужную вам форму. С акрилом не нужно использовать гелькоут. Он не требует пост отверждения в отличии от полиэфирной смолы. Готовое изделие не выделяет вредных веществ после полимеризации, оно не токсичное.

Каков удельный вес смолы после полимеризации без учёта наполнителя? Сколько килограмм смолы надо покупать, чтобы заполнить 0,3 кубометра формы (объём формы почти 1 кубометр, из них наполнитель занимает 0,7 кубометра).

Вам понадобится от 350 до 400кг , в зависимости от пористости и свободного объема наполнителя на указанный Вами объем. Удельный вес акриловой смолы (0,95-0,96 кг/ куб.м).

Интересует возможность применения полимер бетона на основе акриловой смолы или полиэфирной смолы для производства изделий бытового назначения, которые подвергаются при эксплуатации длительному воздействию температуры 60 — 80 градусов. Можно ли получить безопасные для здоровья изделия для такой эксплуатации.

Спектр применения акриловой смолы довольно широк. Указанные Вами температуры изделие выдержит и будет безопасным для здоровья. Стандартное соотношение смолы и наполнителя 30 на 70.

Можно ли в качестве наполнителя использовать дробленое стекло или стеклошарики 0,2-1 мм в диаметре?

Указанные Вами материалы можно использовать в качестве наполнителей.

Во время полимеризации выделяется сильный запах возможны ли проблемы с ЭКОЛОГАМИ?

Этот материал (жидкость) используется во рту, при полимеризации, действительно выделяется определенный запах, характерный акрилам поэтому во время работы необходимо использовать приточно-вытяжную вентиляцию по технике безопасности. С экологами не будет никаких проблем. Эта жидкость разрешена для длительного контакта со слизистой во рту. При полной полимеризации в течение нескольких часов запах полностью пропадает. Если все же запах не пропадает, то опустите изделие в воду на несколько часов. Запах пройдет.

Время полимеризация зависит от вязкости смолы?

Полимеризация не сильно отличается из-за вязкости смолы, смола погуще полимеризуется немного быстрее.

Если все компоненты смешаны строго по норме но при температуре в помещении +30 т.е. выше +25 время полимеризации будет увеличиваться или уменьшатся?

Высокая температура положительно влияет на время полимеризации. Увеличение температуры реакционной смеси на каждые 10°С увеличивает скорость полимеризации почти в 2 раза!

Как ведет себя смола при нанесении его на пенополистирол? Имеются ввиду архитектурные и интерьерные изделия. Разъедает ли смола пенополистирол?

При использовании смолы пенополистирол разбухнет, они вместе не работают.

Что может быть применено для покрытия пенополистирольных изделий с целью придания им прочной поверхности?

Можно напылить на полистирол эпоксидную основу с наполнителем (для создания шершавости (для увеличения последующей адгезии) толщиной 1 мм, а потом используйте акрил без ограничений. Это особенно важно при использовании продукта, открытого солнечным лучам так как акрил наиболее устойчив к этому воздействию из всех 2-компонентных смол. Не говоря уже о влаге и морозе…

Можно ли что-то добавить для придания большей вязкозти, тиксотропности? Чтобы держала форму наподобие шпатлевки.

Для увеличения вязкости можно использовать диоксид кремния, он предотвращает стекание смолы с вертикальной поверхности, добавляется в смолу от 1-4% в зависимости от требуемого уровня тиксотропии. Другое название аэросил, вам подойдут марки HDK N20, T30 и т.п. Мраморную крошку обычно используют при напылении. Воск используется в качестве разделительного слоя, в составе смолы получите грубые комья, с ним смола не контактирует. В качестве пластификатора – применяют диэфирные пластификаторы.

Какой разделитель лучше использовать,  никак не могу отодрать от пластиковой формы из АВС.

Используйте силиконовые или восковые разделители.

Если смола способна полимеризоваться при температуре плюс 60 град. без отвердителя, то как он себя поведет при такой температуре при транспортировке в закрытом грузовом транспорте в жаркую погоду? Не заполимеризуется?

Смола может заполимеризоваться при высоких температурах. В летнее время в смолу вводится большее количества ингибитора, который снижает такой риск полимеризации. Транспортировку смола переносит хорошо. Хранение смолы указаны в инструкции, в темном сухом месте, вдали от отопительных приборов при температуре  не более +25 С.

Можно заливать акрил в пластмассовые формы?

Можно заливать в полиэтиленовые формы без антиадгезива (разделительного слоя), также не нужен разделитель и для полипропиленовых форм. В остальные формы Вы также можете заливать, предварительно нанеся на нее разделительный состав.

Возможно ли производить литье смолы в открытую форму поэтапно с полным застыванием каждого из слоев? Будет ли при этом видно место соприкосновения слоев между собой с торцевой стороны изделия? Какая адгезия будет межу слоями и не произойдет ли расслоения в процессе эксплуатации?

Да, производить литье поэтапно возможно, склейка слоев не будет видна, адгезия  к самой себе у смолы отличная. Расслоения не будет, но вы должны будете для каждого слоя отдельно готовить рабочую массу и вводить в нее отвердитель, только для одного слоя. Оставшаяся смола заполимеризуется. Также необходимо строго придерживаться инструкции по отвердителю. Чтобы удлинить срок полимеризации, вводите меньше отвердителя. Для ускорения процесса, отвердителя больше положенной нормы класть не надо, будет вспенивание смолы. Для  ускорения времени полимеризации есть предускоренная смола, спрашивайте ее у менеджеров. Скорость полимеризации увеличивается в 2 раза. Процесс полимеризации начинается через 10-15 минут.

Как добавлять краситель?

Для удобства краситель добавляют в чистую смолу раньше отвердителя, при этом можно не торопиться и не бояться, что начнется загустевание.

Как избежать пор на лицевой поверхности?

Для исключения пор на лицевой поверхности попробуйте сначала налить тонкий слой (2-3 мм) чистой смолы, затем насыпал наполнитель, который выпадет на дно ровным слоем, а уже затем долить остатки композиции с наполнителем. А также использовать вакуумный смеситель или вибростол.

Как производится свободное литье смолы в форму?
Формовочную массу заливают в форму с избытком. Во избежание захвата воздуха вязкой массой, заливку производят быстро, не отрывая сосуда с массой от стенок формы. Для получения более монолитных изделий поверхность массы через 10—15 мин. после заливки формы, когда появится пленка, рекомендуется накрывать полиэтиленовой пленкой и прижимать небольшим грузом. Массу с формой выдерживают до отверждения, а затем последующего охлаждения. При изготовлении изделий крупных габаритов, во избежание вспенивания, рекомендуется массу заливать частями, причем каждую последующую часть необходимо заливать после полного отверждения и охлаждения предыдущей.

Существует ли вообще какая-либо методика отверждения массы без наполнителя с небольшой усадкой (не более 1%)?

К сожалению, усадка акрила существенная, больше 1 %. Это, наверное единственный ее недостаток по сравнению с другими смолами.

Какое минимальное количество смолы можно купить?

Минимальная отгрузка акриловой смолы – 10 кг.

 

Отличия отливки изделий из акрила и из эпоксидной смолы

Сегодня для изготовления мебели используются самые разные материалы, в том числе такие прочные синтетические материалы как акрил и эпоксидная смола. Из этих, достаточно разных по своим свойствам соединений можно изготовить довольно похожие изделия, например столешницы или сидения из дерева с прозрачными декоративными вставками или прозрачные отливки с залитыми внутрь декоративными элементами. В чём отличие таких изделий?

Сфера использования прозрачной акриловых смол во многом сходна с таковой для прозрачной эпоксидной смолы. Из неё тоже можно сделать наливной пол или прозрачную отливку. Застывший акрил прочный, устойчивый, в отличие от большинства эпоксидных смол, к ультрафиолету и холоду.

На рынке существует множество акриловых смол, различающихся по технологии отверждения. Есть смолы, отверждающиеся при комнатной температуре при внесении наполнителя (холодное отверждение). Процесс отверждения можно ускорить, нагрев смолу до 40о С. В промышленных условиях используют более высокие температуры (горячее отверждение). Также используются составы, отверждаемые ультрафиолетом.

Следует отметить, что применяемые в промышленных условиях методу отверждения акрила существенно влияют на результат. Литьевой акрил получают из вязкой акриловой смолы метилметакрилата. В присутствии бензола и других катализаторов он проходит первичную полимеризацию, после чего загружается в форму. Это прочный, инертный материал, которому при нагреве можно придать желаемую форму. Это происходит за счёт формирования длинных молекул полимера.

Альтернативным методом является экструзионное отверждение, требующее использования специального оборудования — экструдера. При этом для загрузки используется уже не жидкая, а гранулированная субстанция, полиметилметакрилат, которая переходит в жидкое состояние при нагреве в экструдере. Выходящая из экструдера масса прокатывается между валками и формируется лист или стержень. Экструзионный акрил менее прочный, но лучше поддаётся формовке при нагревании.

Для создания мебели или ещё какого-либо изделия по собственному проекту можно использовать отверждённую в промышленных условиях акриловую смолу. Это возможно благодаря уже упомянутой способности акрила к формовке в разогретом состоянии. Формовку произведённых в промышленных условиях акриловых листов можно проводить и своими руками в домашних условиях. Для этого разогретые строительным феном листы наносят на матрицу, в результате чего они могут принять её форму. Таким способом можно получить изделия довольно сложной формы. Мебель из акриловых листов очень популярна и широко представлена на рынке. Прозрачные листы используются как для изготовления очень минималистичных предметов интерьера, так и для необычных по форме сложных конструкций, которые удаётся получить благодаря гибкости разогретого акрила.

Назад в справочник 
В раздел «Сравнения»