Изделие по технологии из дерева: Технология изготовления изделия из дерева

11.12.2019

Содержание

«Технология изготовления изделия из дерева»

«Технологические принципы изготовления материалов из дерева»

Иванов Юрий Иванович

мастер УПМ

Сунтарская СОШ№1

им А.П.Павлова

Древесиной называют плотный материал, из которого в основном состоят ствол, корни и ветви дерева. Деловую древесину главным образом получают из ствола дерева при распиливании его на части. Древесина широко применяется в народном хозяйстве. Из неё изготовляют строительные конструкции, мебель, бумагу, музыкальные инструменты, спортивный инвентарь, игрушки, детали мостов, судов и др. Используется древесина в производстве лаков, витаминов, смол и других веществ. В лесах нашей страны произрастают деревья более 100 различных пород. Все древесные породы подразделяются на хвойные и лиственные. Древесина каждой породы имеет свой рисунок – текстуру.

Текстура древесины лиственных пород разнообразнее и красивее, чем хвойных. По трудности обработки древесина подразделяется на мягкую, твёрдую, очень твёрдую. Древесина имеет сравнительно высокую прочность, хорошо обрабатывается режущими инструментами. Деревянные детали легко склеиваются, соединяются гвоздями и шурупами. Изделия из древесины имеют очень красивый внешний вид. Но у древесины есть и недостатки: она портится от сырости, коробится при высыхании, легко загорается. Недостатками древесины являются некоторые её пороки – сучковатость. Они ограничивают использование древесины в сельском хозяйстве, но могут оказаться ценными при изготовлении декоративных изделий.

Распиловка — одна из важнейших операций при работе с древесиной. Распиловку производят различными пилами. Для распиловки досок и брусков крупных размеров применяют рамную (лучковую) пилу, для дугообразных пропилов — ножовку или вырезную (ножевую узкую) пилу. Кроме этих пил для домашней мастерской необходимо приобрести также ручную рамную пилу небольших размеров со стальной рамой и комплектом сменных ножовочных полотен. Ножовочные полотна должны иметь зубья разной величины, заточенные под различными углами. Для работы удобнее пользоваться пилой с зубьями, заточенными под углом 90° (такие зубья легко заточить треугольным напильником). Нужно иметь также ножовочное полотно с зубьями под углом 110°. В ручной рамной пиле можно закрепить ножовочное полотно для резки металла. После того как окончена распиловка, доску или брусок нужно острогать до гладкости, снять шероховатости с пиленой поверхности. Эта операция называется фугованием и выполняется на фуговальном станке или электрорубанком, а вручную — одним из представителей семейства рубанков. Простейший рубанок имеет деревянный корпус с ручкой, нож и деревянный клин для фиксации ножа. Современный металлический рубанок имеет приспособления, позволяющие легко регулировать и выпуск лезвия ножа, от которого зависит толшина снимаемой стружки, и угол наклона ножа к плоскости строгания, и ширину щели для стружки, и параллельность лезвия ножа плоскости доски.

Начинают строгание шерхебелем, который позволяет снять толстый слой древесины, причем может строгать вдоль и поперек благодаря овальной форме лезвия.

Рубанок с одиночным ножом выравнивает неровную поверхность после распиловки или шерхебеля, а с двойным (двойной рубанок) — хорош для чистового строгания, строгания торцов, задиристых и свилеватых участков. В таком рубанке второй нож, стружколом, предотвращает задиры, отщепы и отколы.

Сушка древесины является очень важной технологической частью всего процесса обработки и изготовления различных изделий из древесины, потому что именно от сушки зависит, какое будет дерево, как оно будет выглядеть и как будет обрабатываться.Чем грамотнее древесина будет высушена, тем меньше должно быть трещин. Древесина должна быть высушена очень хорошо, для чего может понадобиться достаточно много времени, зато уже готовое изделие будет менее подвержено растрескиванию и рассыханию. Сушка может производиться несколькими. Атмосферная сушка или сушка на вольном воздухе, отличается простотой и доступностью, но дерево, расположенное под навесом, защищающим его от дождя и прямых солнечных лучей, сохнет очень медленно — от нескольких месяцев до нескольких лет.

Летом древесина сохнет лучше, чем весной, осенью и зимой. Но если лето дождливое, она не только плохо сохнет, но может покрыться плесенью и даже загнить. При благоприятной погоде древесину можно высушить до воздушного состояния 12 — 18 % влажности.

Стволы деревьев мягких лиственных пород окоряют, то есть снимают с них кору, и укладывают на стеллажи. Иногда со стороны торцов оставляют полоски коры. Такие же кольца через равные промежутки оставляют в середине. Со стволов деревьев твёрдых пород, например яблони, клёна, кору не снимают совсем. Чтобы древесина не растрескивалась из-за неравномерного высыхания, торцы стволов закрашивают или забеливают. Замазки, закрывающие поры древесины, составляют из смеси олифы и извести-пушонки или древесной смолы и мела. При сушке небольших стволов торцы замазывают толстым слоем густой масляной краски.

Вываривание в масле и олифе небольших кусков твёрдой древесины не только предупреждает появление трещин, но и усиливает декоративную выразительность материала. Заготовки для мелких резных вещей из яблони, самшита, груши, и дуба вываривают в натуральной олифе, льняном хлопковом, древесном (олифковом) масле. Во время варки масло вытесняет из древесины влагу в воздух, заполняя межклеточные пространства. Вываренную в масле или олифе древесину сушат затем при комнатной температуре. Хорошо просушенная древесина приобретает дополнительную прочность и влагостойкость, прекрасно шлифуется и полируется.

Вываривание древесины в солёной воде также предупреждает её растрескивание. К тому же соль надёжно защищает древесину от проникновения в неё гнилостных микробов. В деревообрабатывающих мастерских леспромхозов, выпускающих корыта и другую долблёную посуду, готовые изделия из липы, осины и ивы проваривают в 25-процентном растворе поваренной соли.

Небольшие заготовки из твёрдой и мягкой древесины можно обработать и в домашних условиях. Сырую древесину кладут в глубокую кастрюлю и заливают доверху солёной водой из расчёта 4 – 5 столовых ложек поваренной соли на литр воды. Древесину варят на медленном огне в течении двух-трёх часов, затем вынимают из солёной воды и сушат при комнатной температуре.

Зарывание древесины в стружки — широко известный и надёжный способ сушки древесины, применяемый токарями и резчиками по дереву Сырые токарные детали токарь тут же зарывает в стружки, полученные при их точении или заранее заготовленные. Резчик по дереву зарывает в стружки неоконченную резную доску или скульптуру. Они равномерно высыхают вместе со стружками. Эта мера избавляет изделие от коробления и появления трещин, особенно при продолжительном перерыве в работе.

Мастера-древоделы всегда были неистощимы на выдумку, особенно когда нужно было получить добротный материал. Приметив, что даже в лютые морозы внутри навозной кучи постоянно сохраняется довольно высокая температура, они стали зарывать в неё дубовые кряжи. Весной кряжи обмывали и в проточной воде и сушили под навесом на открытом воздухе.

Камерная сушка широко применяется на деревообрабатывающих предприятиях.

В специальных сушильных камерах древесину обрабатывают перегретым паром и топочным газом. Высушенная в камерах древесина имеет комнатносухую влажность 8-12 % и идёт на столярные, токарные и резные работы. От трёх суток до недели требуется, чтобы высушить древесину мягких пород, например, сосну, липу или ель. От двух недель до месяца должна сохнуть в камере твёрдая древесина дуба, бука или вяза. Но при камерной сушке появление трещин не исключено. Поэтому учёные постоянно ищут более совершенные и быстрые способы сушки древесины.

В последние годы были созданы сушильные камеры, работающие на токах высокой частоты. В таких камерах между двумя латунными сетками-электродами помещается древесина. К электродам подаётся ток от высокочастотного генератора. В электрическом поле древесина сушится почти в 20 раз быстрее, чем в паровой камере. Таким способом сушат ценную древесину твёрдых пород.

Следует сказать и ещё об одном оригинальном способе сушки древесины — сушке на цементном полу, основанном на способности бетона интенсивно втягивать в себя влагу. Влажную древесину укладывают на сухой бетонный пол. В течение дня каждую заготовку переворачивают так, чтобы попеременно то одна, то другая её грань прилегала к цементному полу.

Успешная сушка древесины во многом зависела от величины и формы заготовки, наличия или отсутствия заболони. Мастер, хорошо знающий строение, физико-механические свойства дерева, с помощью топора, пилы, сверла и стамесок мог по своему усмотрению направить процесс сушки в нужное русло.

Хорошо известно, что особенно трудно сушить брёвна, кряжи и пиломатериалы, имеющие внутри сердцевину. Как правило, при сушке они растрескиваются почти до самой сердцевины. Брёвна многих рублёных строений бывают обычно испещрены многочисленными трещинами. Однако всё же можно встретить бревенчатые срубы, на которых нет сколько-нибудь заметных трещин.

Как удалось плотникам так хорошо высушить брёвна? Оказывается, трещины на брёвнах всё-таки есть, только они скрыты от нашего глаза. На каждое бревно приходится по одной крупной трещине, но они искусно замаскированы внутри бревенчатого сруба. Перед сушкой вдоль каждого бревна плотник делал топором зарубку. Глубина зарубки равнялась примерно одной трети расстояния от поверхности бревна до сердцевины. После высыхания древесины на месте зарубки образовывалась одна глубокая трещина, а остальные участки бревна оставались гладкими. Одна большая трещина как бы вбирала в себя десятки более мелких, концентрируя усадку в зоне зарубки. Укладывая брёвна в срубе, плотники располагали их трещинами вниз. По этому же принципу древоделы Индии сушат древесину самшита, как известно, очень твёрдую и склонную к сильному растрескиванию. Самшитовый чурбак распиливают до сердцевины, благодаря чему усадка при сушке всегда концентрируется в зоне пропила.

Известно, что колотая древесина высыхает быстро и без трещин. Если бревно или кряж расколоть пополам, то получится пластина (половинник). Половинник высыхает значительно быстрее, чем кряж, не только потому, что его масса становится в два раза меньше, но и в основном оттого, что к перерезанным годичным слоям открывается доступ воздуха. Если половинник сушится неравномерно, то от сердцевины может пойти глубокая трещина. Расколов половинник пополам, получают четвертину (по старинному «четвертак»). В отличие от пластины, четвертина очень редко образует при усыхании трещины.

Свойства колотой древесины хорошо знали и умело использовали мастера-резчики из Троице-Сергиевого посада Московской губернии. Они раскалывали липовый кряж в зависимости от его толщины на четыре или восемь частей через сердцевину. Возможно, этот технический приём, возникший при необходимости избежать растрескивания древесины, в какой-то мере подсказал пластическое решение многих резных игрушек.

Довольно сложно сушить твёрдую древесину, имеющую ядро. При высыхании она сильно растрескивается. Глубокие трещины доходят почти до сердцевины. Сильному растрескиванию подвержена, например, древесина свежесрубленной яблони. Но даже ствол засохшей яблони — сухостой после распиливания на короткие кряжи и окорки покрывается многочисленными трещинами. У яблони светлая заболонь и тёмное ядро. Мастера особо ценят ядро. Древесина ядра более твердая и сухая, а поры её заполнены особым консервирующим веществом. Заболонь, наоборот, рыхлая и сильно насыщена влагой. При высыхании кряжа растрескивается в первую очередь, а затем ядро. Чтобы сохранить ценную древесину ядра, заболонь стёсывают топором и смазывают пастой торцы. После удаления заболони ядровая древесина довольно хорошо высыхает, почти не образуя трещин.

Много хлопот доставляет сырая древесина скульпторам, которым чаще всего приходится иметь дело с кряжами довольно внушительных размеров. Чтобы не зависеть от капризного непостоянства древесины в кряжах, некоторые скульпторы склеивают из предварительно просушенных брусков необходимые по размерам и конфигурации блоки. Клееные блоки не поддаются короблению и растрескиванию, но нарушение естественного направления древесных слоёв, образующих текстурный рисунок, часто пагубно отражается на художественном достоинстве скульптуры. В скульптуре, выполненной из целого кряжа, а не из клееного блока, текстура, наоборот, подчёркивает форму и делает её более выразительной.

Мастера приметили, что если у кряжа удалить сердцевину, то появление трещин можно избежать почти полностью. В заготовке вдоль сердцевины просверливают отверстие диаметром около 5 сантиметров. При высыхании влага одновременно и равномерно удаляется не только из верхних, но и их внутренних слоёв кряжа. Завершив работу над скульптурой. отверстия забивают деревянными пробками.

Сушка древесины в лесу прямо на корню производилась весной и летом. Вокруг ствола дерева, предназначенного для рубки, снимали широкое кольцо коры. Влага из почвы переставала поступать в крону. Листья и хвоя вбирали в себя оставшуюся в стволе влагу, которая испарялась одновременно с засыханием. Дерево с подсохшим стволом валили, обрубали сучья, а затем раскряжёвывали, то есть распиливали на брёвна. В наше время таким способом заготовители подсушивают сосну перед сплавом по реке. Подсушка деревьев на корню увеличивает плавучесть сплавляемой древесины, а значит, и уменьшает её потери в пути.

Весной, когда молодая листва набирала на деревьях полную силу, богородские мастера ехали в лес заготавливать липовую древесину для резных игрушек. У сваленной липы обрубали сучья и снимали кору со ствола примерно на две трети длины всего дерева. Верхнюю часть дерева с сучьями, ветвями и листьями (крону) оставляли нетронутой. Соображения были очень простыми. У спиленного дерева листва вянет не сразу, а продолжает долгое время бороться за жизнь, словно мощными насосами втягивая в себя живительную влагу, находящуюся в стволе дерева. За две недели этот естественный насос выкачивал из ствола столько влаги, что на удаление её при обычной сушке на открытом воздухе потребовалось бы несколько месяцев. По истечении двух недель ствол липы распиливали на кряжи длиной до полутора метров. Окорённые и подсохшие липовые кряжи, так называемые лутошки, привозили домой и досушивали на дворе под навесом, уложив их на возвышающийся над землёй настил. К осени липовая древесина была уже вполне пригодна для всевозможных резных работ. Часть древесины пускали в дело, а остальную продолжали досушивать на вольном воздухе.

Сушка древесины запариванием применялась народными мастерами ещё в далёком прошлом, с тех пор как была изобретена русская печь, которая стала прототипом современной сушильной камеры.

Если по каким-либо причинам заготовить древесину с весны не удавалось, её в короткий срок высушивали в русских печах. Запаривали древесину в больших чугунах. В чугун укладывали сырую древесину, а на дно наливали немного воды. Затем чугун накрывали крышкой и ставили в протопленную печь. Чтобы жар не уходил из печи, её закрывали заслонкой. Утром древесину вынимали из чугуна и досушивали при комнатной температуре.

Применяли и другой, более простой способ сушки древесины. После очередной топки из русской печи выгребали золу и чисто подметали пол, на который на попа ставили деревянные заготовки. Плотно закрыв заслонку, дерево выдерживали в печи до утра. К утру древесина хорошо просыхала и одновременно приобретала красивую окраску. Белая в сыром виде липа после запаривания окрашивалась в золотистый цвет, а древесина ольхи — в светло-шоколадный.

Сушка брёвен в вертикальном положении на сухой земле известна в южных областях нашей страны. Например, узбекские резчики сушили древесину под навесом на открытом воздухе. Брёвна, предназначенные для сушки, ставили вертикально, чтобы нижний торец упирался в сухую почву. Влага, находящаяся в брёвнах, постепенно опускалась вдоль волокон по капиллярам вниз и сухая земля жадно впитывала её.

Сушка древесины в земле и речном песке. Из ствола свежесрубленного дерева вытёсывают вначале грубую заготовку. Затем её зарывают в землю где-нибудь под навесом, чтобы дождь не мог увлажнить почву. В земле дерево выдерживают несколько лет, но чаще бывает достаточно всего одного года. Через определённый срок заготовку вырывают из земли и досушивают в помещении. Срок досушки определяется состоянием древесины. Цвет древесины, характер звука, издаваемого заготовкой при лёгком постукивании по ней костяшкой пальцев, дают опытному мастеру точную информацию о готовности древесины к дальнейшей обработке.

Мелкие заготовки твёрдой древесины можно высушить довольно быстро искусственным путём в речном песке. Одновременно они приобретают золотисто-коричневую окраску.

Интересного декоративного эффекта можно добиться при сушке уже готовых резных изделий. В чугун насыпают слой чистого речного песка. Сверху кладут заготовки, которые, в свою очередь, засыпают новым слоем сухого песка. Таким образом, чугун заполняют доверху, следя за тем, чтобы заготовки не касались его стенок. Загруженный чугун без крышки ставят на печь. Чем ближе он стоит к горящим дровам, тем быстрее пойдёт сушка. Но при этом возникает опасность, что древесина начнёт через некоторое время тлеть. В то же время, если чугун стоит слишком далеко от огня, дерево будет сохнуть медленно. Оптимальное расстояние от огня до чугуна определяют опытным путём. По мере высыхания древесины на участках, обращённых в сторону огня, постепенно возникает золотистая подпалина. Она плавно переходит в естественный цвет, который имеет древесная заготовка с противоположной стороны. Часто именно такого эффекта добиваются, декорируя готовые резные изделия. Но если нужно получить равномерную окраску, чугун время от времени поворачивают вокруг своей оси, подставляя то один, то другой его бок к огню. Если же хотят получить чистую высохшую древесину (без подпала), чугун с песком и заготовками ставят в печь после протопки на ночь. Сушить древесину в песке можно и на плите или костре, используя вместо чугуна банки, старые кастрюли, вёдра.

Из письменных источников известно, что древнегреческие скульпторы сушили древесину ценных пород зарыванием в сухую рожь. Сушка древесины в зерне была хорошо известна на Руси. Деревянную заготовку зарывали в зерно ближе к весне. За несколько недель зерно вбирало в себя из древесины всю «лесную влагу». Подготовленную таким образом древесину выдерживали при комнатной температуре, а затем смело пускали в дело, не опасаясь появления трещин. Считалось, что сушка сырой древесины в зерне за несколько недель до посева благотворно влияет на качество посевного материала. Напоённое живительной влагой зерно словно пробуждалось от зимней спячки и быстрее прорастало, оказавшись в земле.

Творческий проект «Изготовление изделия из древесины»

МБОУ «Перхляйская ООШ» Рузаевский район Республика Мордовия

Декоративная маслобойкас элементами резьбы

Выполнил: Нарватов Андрей, ученик 9 класса

Руководитель: Жбанов Александр Семенович,

учитель ИЗО и технологии

Цель проекта : Изготовление маслобойки из дерева с элементами художественной резьбы

Задачи:

-Обрести более глубокие знания о декоративно-прикладном искусстве в столярном ремесле, дизайне кухонных изделий;

Развивать художественный вкус, способствовать возрождению старинного декоративно прикладного творчества.

1. Обоснование выбора проекта

Почему я выбрал именно маслобойку? Маслобойка- одна из самых нужных вещей на селе. Раньше ее имели практически все жители, у которых была корова. В наше время маслобойка становится музейным экспонатом, потому что коров у жителей сел и деревень остается все меньше. Наша семья, как и многие другие жители нашего села, содержит козу, которая дает очень вкусное молоко. Моя мама говорит, что из козьего молока , как и из коровьего, можно получить сметану, а из сметаны масло. Но для этого нужна маслобойка небольшого размера, так как для большой маслобойки понадобится очень много сметаны. Вот я и решил порадовать ее и своими руками изготовить небольшую маслобойку. Теперь у нас будет свое масло!

2.Историческая справка по теме

. Немного хочется рассказать об этом загадочном изделии.

Самое раннее упоминание о сбивании масла можно найти в Библии, оно относится приблизительно к 2000 году до н. э. Маслобойка, возможно, существовала уже в VI веке, так как в Шотландии была найдена крышка от маслобойки, датированная этим временем

В разное время она выглядела по-разному. Первые маслобойки были напольными

Со временем стали использоваться настольные пахталки.

Они были в форме бочонка. Внутри этой бочки есть лопасти, которые вращаются при помощи ручки, находящейся сбоку бочки. Они были круглые и будто сплюснутые .

Это было не очень удобно, и объем этих пахталок был маленьким, поэтому появились вот такие пахталки. Они имели прямоугольную форму и были сделаны из дерева. Внутри четыре или две деревянные лопасти, сбоку ручка, крышка.

У каждой пахталки своя история создания.

Часто пахталки передавались из поколения в поколение и хранились как память о предках.

Деревообрабатывающие ремёсла получили развитие на заре формирования человеческого общества и вместе с появлением примитивных орудий труда. На протяжении многих веков человек, широко используя для своих потребностей этот природный материал, постепенно изучал разнообразные породы деревьев, их свойства, приобретал практические навыки, нарабатывал мастерство. Изделия из дерева сначала обрабатывались каменными орудиями. Позже появились такие виды деревообработки как затачивание, отсекание, раскалывание, плетение, выжигание, сверление, точение, выдалбливание . Одновременно с развитием технологии обработки древесины для повседневных нужд , люди научились украшать изделия.

В наше время почти не осталось подлинных древних памятников художественной обработки древесины , информация о некоторых из них сохранилась в литературных источниках, летописях, фольклоре, изображениях в живописи и миниатюре. Многие памятники народного творчества более позднего периода сохранили старинные формы благодаря традиции, стойким бытовым и художественным, социально-экономическим факторам. С развитием искусства и архитектуры получили дальнейшее развитие и виды художественной обработки древесины.

Практическая работа Вкратце мне хотелось бы показать последовательность работы над изделием. Все операции выполнялись в строгой последовательности и с соблюдением правил техники безопасности

1. Подготовить заготовки из липовой доски толщиной 25мм

-прострогать

-выпилить по размерам

2. На всех заготовках отметить линии пазов

3.Вырезать пазы на всех заготовках резцом для резьбы по дереву

4.Для пробной сборки я использовал саморезы

5. Для изготовления барабана древесина цилиндрической формы растачивается на токарном станке согласно эскизу

6. Просверлим два отверстия для планок

7.Для сборки барабана используем нагели (деревянные стержни)

8.На передней и задней стенках приспособим небольшие подшипники. Через просверленное отверстие вставляем металлическую рукоятку

9.На одном конце барабана забиваем металлический стержень и произведем сборку изделия. Пазы смазываем клеем ПВА , вместо саморезов используем деревянные стержни

Сборка

Изготовим ручки для крышки и рукоятки

Готовое изделие

В процессе работы мне захотелось, чтобы моя маслобойка кроме практического назначения служила еще и украшением интерьера, поэтому я решил украсить ее резьбой по мотивам моей любимой сказки про Емелю. Эскизы для резьбы взял из интернета.

Я использовал рельефную резьбу

При изготовлении саней я воспользовался электрическим лобзиком и дрелью.

Для «парадной» крышки используем объемную резьбу

Готовое изделие

В наши дни, когда товары промышленного производства заполнили наш быт, я предлагаю сделать нужные нам вещи своими руками, внеся элементы творчества и индивидуальности в окружающий нас мир. Вещи, сделанные из дерева своими руками преображают дом, излучают тепло и свет, в них частичка души мастера.

Самооценка выполненной работы

Считаю, что я выполнил поставленные перед собой задачи. Моё изделие полностью соответствует составленным критериям. Я остался доволен своей работой и тем, что маслобойка очень понравилась моей маме. В ходе реализации своего проекта я еще больше расширил свои знания о работе с древесиной, об изделиях из этого материала. А еще, я углубил свои знания о декоративно-прикладном творчестве и убедился, что необходимо сохранять и развивать то наследие, что пришло нам из глубины веков. Мне нравится работать с липой, так как это достаточно мягкий, удобный для обработки и экологически чистый материал. Маслобойка получилась вполне качественная и удобная. А различные виды резьбы придают ей красоту и богатство. Моя маслобойка украсит нашу кухню и в любой момент «по щучьему велению» превратит сметану во вкусное масло!

Спасибо за внимание!

3. Конструирование и моделирование изделий из древесины

Графическая документация

Работу по подготовке к изготовлению различных изделий начинают с выполнения чертежей, эскизов и технических рисунков, которые являются графической документацией.
Чертеж представляет собой условное изображение изделия, выполненное с помощью чертежных инструментов. Он является основным графическим документом, прочитав который можно узнать: из какого материала изготовлено изделие, какие у него размеры, форма и другое.
Часто чертеж изделия приходится выполнять в уменьшенном или увеличенном виде. Масштаб — отношение размеров изображения изделия к его действительным размерам. Установлены строго определенные масштабы, например для уменьшения —1: 2; 1: 2,5; 1:4 и др., для увеличения — 2:1; 2,5:1; 4:1 и др.
На чертежах масштабы записывают условно: М 1:2 , М 4:1 и т.п.
Если изображение выполнено в натуральную величину, то масштаб обозначают так: М 1:1.
Эскиз это условное изображение изделия, выполненое от руки, но с выдержанными на глаз пропорциями между частями.
Эскиз делают в том случае , если нужно быстро перенести на
бумагу замысел нового изделия. Эскизы лучше всего выполнять на бумаге в клетку.
Технический рисунок представляет собой наглядное изображение изделия, в котором видны сразу три стороны.
По техническому рисунку легко представить себе форму изделия.

На чертеже, эскизе, техническом рисунке обязательно проставляют размеры, необходимые для изготовления детали.
Надписи на графических документах выполняют чертежным шрифтом.
Графическая документация, по которой организуется выпуск деталей и изделий на производстве, получила название технологической, так как определяет весь процесс изготовления изделий. Она входит в состав технической документации, по которой организовано все производство в целом.

Выполнение чертёжа и эскиза детали

Графическую документацию оформляют с помощью различных линий. Вместо слова «толщина» на чертеже пишут латинскую букву S. Наибольшие размеры детали (длина, ширина, толщина) получили название габаритных. Наименование детали, материал и масштаб указывают в основной надписи в правом нижнем углу чертежа или эскиза.

Правила оформления чертежа, эскиза и технического рисунка
1.Выбрать масштаб.
2.Посередине листа бумаги тонкими линиями нанести очертания предмета.
3.Провести выносные линии.
4.Провести размерные линии параллельно контуру детали на расстоянии 6- 10 мм.
5.Размерная линия должна быть ограничена с двух сторонстрелками. Стрелки остриями должны касаться выносных линий.
6.Размерное число ставится над серединой размерной линии.
7.Обвести контур детали толстой линией.
8.Заполнить угловой штамп (основная надпись).

Читать эскиз или чертеж можно в такой последовательности.
Сначала найти название детали и выяснить из какого материала ее нужно изготовить. Затем рассмотреть изображение детали, представить ее форму, выяснить габаритные размеры. После этого найти на изображении все элементы детали, представить их форму и размеры. Изучить технические требования, указанные на чертеже.

Сборочный чертёж

Сборку изделия, состоящего из нескольких деталей, производят по сборочному чертежу. Сборочный чертеж содержит такое количество видов изделия, по которому можно понять его конструкцию. На нем проставляют размеры, позволяющие контролировать процесс сборки.

Сборочный чертеж:
A – вид спереди; B – вид сверху; C – вид слева

В правом нижнем углу сборочного чертежа располагают основную надпись. В ней указывают название изделия,масштаб и другие данные, относящиеся к изделию в целом. В учебных чертежах над основной надписью располагают таблицу – спецификацию, содержащую основные данные о входящих в изделие деталях. Около изображения каждой детали наносят номер позиции, присвоенный данной детали в спецификации. Номера позиций располагают на полках, от которых проводят наклонные линии — выноски, заканчивающиеся точками на изображении.
Сборочный чертеж читают в следующей последовательности. Сначала по основной надписи узнают названиесборочной единицы, масштаб. Затем знакомятся с назначением и принципом действия изделия (по пояснительной записке, техническим условиям). Следующий этап — изучение изображений
(вид спереди и другие виды). Затем изучают содержание спецификации, определяют название каждой детали и материал, из которого их предстоит изготовить. Находят детали на всех видах чертежа, по изображениям определяют форму и конструкцию каждой детали. Заключительный этап — определение способов соединения деталей и порядка сборки.

Практическая работа

Перед вами различные изображения деревянных игрушек. В условиях столярной мастерской их можно выпилить из древесины. Вам же необходимо в программе LibreOfficeDraw выполнить графическое изображение таких изделий.

автомобиль

Творческое задание.

Попробуйте в программе LibreOfficeDraw нарисовать детскую игрушку, которую можно было бы сделать из дерева. Рисунок разместите в своей тетради.

Тест по теме

Сборочный чертёж

Кроссворды по теме

Кроссворд 1
Кроссворд 2
Кроссворд 3

Это интересно

Немного отдохни

Технология и производство изделий из дерева

Компания «Мир Деревянных Конструкций» занимается изготовлением деревянных конструкций любой сложности. Для производства качественной продукции у нас имеются все технологические возможности и условия — от первоначальной стадии сушки до выпуска готовой продукции.

При производстве изделий из дерева в нашей компании применяется оборудование ведущих европейских производителей на всех технологических этапах. В результате на выходе мы имеем изделия, отличающееся высоким качеством.

Этапы технологических процессов:

1-й этап — сушка пиломатериалов

Для сушки пиломатериалов мы используем сушильные камеры европейского производителя, которые предназначены для высококачественной сушки лиственных, хвойных и экзотических пород древесины. Они соответствуют мировым стандартам качества и отвечают самым высоким техническим требованиям. Достоинство наших сушильных камер заключается в минимальном энергопотреблении и высокой производительности. Сушка древесины происходит в сушильных камерах, которые позволяют уменьшить влажность до 12–14 %. Сушке подвергается исключительно северная плотная древесина.

2-й этап — профилирование пиломатериалов

На этом этапе высушенная древесина подвергается профилированию. Профилирование позволяет придать пиломатериалу определенную заданную форму. Под этим процессом подразумевается вырезание по всем кромкам изделий гребней и пазов (для их стыковки при монтаже), обработка лицевых поверхностей изделий, а также выборка на тыльных сторонах вентиляционных желобов. В результате чего получается конический профиль «шип и паз», который находит применение при сборке стеновых комплектов как садовых домиков, так и других деревянных конструкций. Этот профиль после обработки, имеют два так называемых шипа, которые позволяют добиться более плотного сопряжения деталей сверху и снизу при сборке конструкций. Такие двух-шиповые профили имеют значительные преимущества по вертикальной устойчивости по -сравнению с одно шиповыми или не коническими шипами!

3-й этап — производство деталей

После проведения первых двух технологических процессов, включающих сушку и профилирование древесины, осуществляется производство деталей для будущей конструкции. Этот этап является важнейшей технологической операцией и от качества ее выполнения зависит надежность будущей конструкции. Он включает торцевание на заданную длину, вырезку шипов, пазов, сверление и другие процессы, необходимые для деталей конкретной конструкции.

В изготовлении и обработке пиломатериалов задействован самый современный деревообрабатывающий центр Hundegger K2i.

Этот станок дополнительно имеет поперечный транспортер, соединенный с основным станком, для складирования необработанных заготовок. После выбора и запуска программы заготовки, полученные с поперечного транспортера, проходят обработку и после завершения процесса отправляются на приемный накопительный стол. Hundegger K2i имеет полностью автоматизированную систему управления, которая позволяет обеспечить самостоятельную загрузку, обработку, выгрузку уже готовых деталей без вмешательств извне. На деревообрабатывающем центре возможна работа с разнообразным инженерно-программным обеспечением в формате CAD. Кроме того, может осуществляться импортирование рабочих проектов в различных форматах. Установленное программное обеспечение на деревообрабатывающем центре Hundegger K2i обладает доступным интерфейсом для пользователя, а также набором макросов и общих столярных функций, которые способствуют облегчению введения программ на отдельных частях проекта. При необходимости любой инструмент или узел станка может быть настроен под определенную задачу. Каждая деталь, вышедшая со станка Hundegger K2i имеет уникальный номер, поэтому строителям не нужно тратить лишнее время на сборку, так как все детали уже промаркированы.

Компания «Мир Деревянных Конструкций» является одним из лидеров на рынке России и осуществляет изготовление стропил как обыкновенных, так и резных, фахверковых конструкций из бруса, сложных стропильных соединений, безгвоздевых соединений «дерево-дерево» и многих других.

Изделия из дерева для 5 класса

Презентация 5 класс «Этапы изготовления изделий из древесины»

презентация к уроку по технологии (5 класс) на тему

Презентация в помощь учителю технологии на уроки в разделе «Деревообработка»

Скачать:

Вложение	Размер
etapy_izgotovleniya_izdeliy_iz_drevesiny1.ppt	2.25 МБ

Предварительный просмотр:

Подписи к слайдам:

Этапы создания изделий из древесины 5 класс Выполнил: учитель технологии МБОУ «Чекмаревская ООШ» Тутов Николай Иванович

Разметка -нанесение линий контура будущего изделия. Заготовка должна быть размерами чуть большими габаритных размеров детали. Избыточный слой заготовки, подлежащий удалению при последующей обработке режущим инструментом, называется припуском.

Разметку выполняют карандашом с помощью: Линейки Угольника или малки Циркуля или рейсмуса

Последовательность разметки: (на примере плоской прямоугольной детали) Выбирают наиболее ровную из двух плоскостей заготовки- базовую пласть

2. От базовой пласти рейсмусом размечают необходимую толщину заготовки

3. При помощи рубанка получают ровную кромку- базовую кромку, от которой пойдет дальнейшая разметка 4. По угольнику под прямым углом к базовой кромке карандашом проводят линию на расстоянии примерно 10 мм от торца заготовки

5. От полученной линии по линейке отмеряют длину детали и отмечают ее карандашом

6. Прикладывая угольник к базовой кромке и совмещая его с проведенной карандашом отметкой, проводят вторую линию, параллельную первой

9. Размеры имеющегося в детали выреза размечают с помощью угольника

Строгание древесины – обработка заготовки до нужного размера и создания на ней ровных и гладких поверхностей.

Закрепление заготовки. Обрабатываемую деталь крепят на верстаке, зажимая или заклинивая между упором и клином так, чтобы сострагиваемая сторона была направлена вверх.

Контроль качества строгания Контроль качества строгания осуществляется с помощью линейки или угольника на просвет.

Правила техники безопасности при строгании. 1. Надежно закреплять заготовку на верстаке. 2. Работать рубанком с хорошо заточенным ножом. 3. Не проверять руками остроту лезвия и качество обработки поверхности. 4. Очищать строгальные инструменты от стружки только при помощи деревянного клина. 5. Инструменты для строгания класть на верстак только на бок лезвиями ножа от себя .

Операция пиление. Пиление — это резание древесины пилами с целью разделения ее на части. Пилением раскраивают доски на заготовки, разрезают детали по длине, выпиливают криволинейные заготовки, а также нарезают шипы и проушины. Пила — это металлическая лента с нарезанными на ней с одной стороны зубьями. Выполняют пиление ручным пилящим инструментом- это пила.

Виды пиления По направлению разрезания волокон различают поперечное, продольное и смешанное пиление. При поперечном пилении направление реза (пропила) перпендикулярно волокнам. При продольном пилении — параллельно волокнам. При смешанном пилении — направлено под углом к ним.

Назначение инструментов для пиления Виды ножовок и специальных пил Назначение Внешний вид Широкая Поперечное грубое пиление Узкая (курковая) Сквозное пропиливание на плоскости и криволинейное пиление Обушковая (прорезная) Чистовое запиливание неглубоких пропилов и подгонка изделий при сборке Наградка (полотно из обрезков старых пил) Неглубокое пропиливание пазов

Правила техники безопасности при пилении Надежно закреплять заготовку при пилении. Пользоваться упорами, стуслом и другими приспособлениями. Пилить только исправной, остро заточенной пилой. Не допускать перекоса пилы при пилении. Не делать резких движений пилой. Не держать левую руку близко к полотну пилы. Класть пилу на верстак зубьями от себя. Не сдувать опилки и не сметать их рукой. Пользоваться только щеткой.

Зачистка – столярная операция , заключающаяся в выравнивании поверхности путем удаления неровностей и заусенец

Очень важно следить при опиливании и зачистке деревянных поверхностей за рабочей позой, положением ног и рук, корпус необходимо держать прямо

Шлифовальная шкурка Столярные изделия обычно зачищают шлифовальной шкуркой, которую выпускают в рулонах и листах различных размеров – мелкозернистую и крупнозернистую. Чем ниже номер, тем меньше размер зерна.

Виды и способы отделки изделий из древесины

Под отделкой изделий из древесины понимают все способы обработки поверхности древесины направленные на улучшение ее внешнего вида и защиту изделия от воздействий окружающей среды

Полировочные пасты Отделка изделий из древесины Отделка Лаками Прозрачная Непрозрачная Красками Эмалями Олифой Декоративная Имитация под дорогие породы древесины Роспись по дереву Инкрустация Аппликация Художественное выжигание Резьба по дереву Воском

Требования к отделке: Под слоем лака текстура древесины не должна теряться При окрашивании(морении) текстура древесины не должна уничтожаться Отделанная поверхность должна быть однородной, не допускаются потеки и пятна Отделка должна быть устойчивой к воздействию окружающей среды

Подготовка поверхности к отделке На поверхности древесины не должно быть загрязнений, жиров, смолы. Виды подготовки поверхности к отделке: Обессмоливание Отбеливание Удаление ворса

Лакирование – покрытие поверхности лаками Лаками называют жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, способные образовывать твердое блестящее или матовое покрытие

Основные виды лаков Спиртовые лаки хорошо полируются, но недостаточно тверды, несветостойки. Нитроцеллюлозные (нитролаки) образуют быстро сохнущую, твердую и прочную пленку. Масляные лаки образуют прочную, эластичную, атмосферостойкую пленку с характерным жирным блеском, но долго сохнут.

Крашение древесины применяют для того, чтобы скрыть дефекты древесины или имитировать ценные породы

Виды красок Малярный клей и пигмент Олифа и пигмент Лак и пигмент Вода и пигмент Клеевая Масляная Эмаль Водоэмуль- сионная Пигмент — красящее вещество – придает раствору определенный оттенок Лак — пленкообразующие вещества (смолы) в органических растворителях Олифа – льняное или конопляное масло нагретое до температуры 275 С

Инструменты Валик Кисточки Шпатели

ПТБ при выполнении отделки изделий из древесины Нельзя сдувать шлифовальную пыль с изделия Нельзя вдыхать растворы морилки, клея, лака, растворитель Необходимо оберегать открытые участки тела от попадания на кожу лака. Лучше пользоваться резиновыми перчатками После работы необходимо тщательно вымыть руки с мылом

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Урок технологии обучает учащихся способам обработки древесины, показывает способы работы с природным материалом (сухой стебель борщевика) , расширяет представление учащихся о технологических про.

Урок технологии учит шестиклассников способам работы с древесиной, дает представление о технологических процессах производства обработки древесины.

план урока в 5 классе.

Прежде чем конструировать что-либо, необходимо точно знать, в рамках каких условий придется работать. Поэтому, сразу необходимо определить основные параметры и ограничения предполагаемого изде.

Цель: Ознакомление с технологией изготовления изделий из древесины.

На уроках технологии мы с детьми часто работаем с древесиной.На данном уроке мы изготавливали разделочные доски.Удачного просмотра.

Поделки из дерева — интересные украшения, игрушки и возможные виды поделок (75 фото)

Поделки из дерева – это чудесное решение, благодаря которому вы с лёгкостью оригинально украсите свой интерьер, ведь именно они способны внести изысканности в привычную обстановку. Декоративные изделия из дерева не перестают быть в моде, ведь они весьма ценятся своим эстетичным видом и неповторимой красотой натуральной древесины.

Это ремесло пришло к нам ещё из далёкого прошлого, именно с тех времён, когда наши предки вытачивали и изобретали многие красивые и полезные предметы из натурального дерева.

Ко всему, хочется добавить, что в нынешнее время существует масса инструментов, существенно облегчающих данное занятие. Оригинальная поделка из дерева сделанная собственноручно, может стать удивительным и приятным подарком для ваших близких и родных.

С чего стоит начать столь увлекательное и полезное занятие?

Для начала мы советуем изучить элементарные инструкции и чертежи для поделок из дерева и уж потом приступать к этому интересному делу. В этом вам также потребуются некоторые материалы. Возможно у каждого дома имеются не востребованные деревянные доски, ДВП или ДСП. В противном случае вам придётся приобрести их в строительном супермаркете.

Простые чертежи поделок для начинающих

Если вы проживаете на даче или в загородном доме, то по любому на вашем участке, либо вблизи, обязательно растут деревья. Древесина – это невероятно универсальный природный материал, с помощью которых можно самостоятельно сотворить достаточное количество полезных вещей и декоративных сувениров.

Существует масса мастер классов по поделкам из дерева, которые ознакомят вас со всеми тонкостями в процессе работы с древесиной. И натолкнут вас на огромное количество идей, которые сможете с лёгкостью впоследствии реализовать.

Что потребуется для начала

Небольшой лист фанеры или другой прессованной древесной стружки, электрический лобзик, шлифовальная машинка (можно обойтись и шлифовальной бумагой, этот процесс займет больше времени, но зато менее дорогостоящий), качественный клей, простой карандаш.

Мы перечислили самые основные инструменты, которые в любом случае потребуются, несмотря на то, какую именно поделку вы собрались делать. Предлагаем вашему вниманию фото поделок из дерева в виде кормушки для птиц…

Универсальной поделкой из дерева, с которой, пожалуй, сталкиваются многие – это кормушка для птиц. Это весьма полезная вещь, которая привлекает взор своим декоративным оформлением и одновременно приносит пользу крылатым.

Её срок службы может быть долгим, если предварительно обработать специальными защитными средствами (лак, морилка, краска), которые станут защищать её от внешней среды. Это занятие весьма увлекательное, поэтому можно мастерить её с детьми, ведь это вызовет у них настоящий восторг, и привьёт истинное чувство творить добро.

Помимо этой полезной вещицы, можно смастерить и другие декоративные поделки, которые станут впечатляющим украшением для вашего сада. К примеру: сова, станет приятным украшением у входа.

Из мелких веточек деревьев, можно сотворить подрамник для фотографий, который впоследствии может послужить приятным сюрпризом для дорогого человека.

Симпатичные вещицы можно мастерить также из коры различных пород деревьев (дуб, ясень, акация, каштан, берёза).

Интересным решением станет – соорудить декоративные магнитики на холодильник из коры дерева. Эта оригинальная идея не оставит равнодушными никого.

Классическим вариантом для поделки из дерева, является фанера. Из неё, без особых усилий, вы сможете вырезать любого зверька, впоследствии раскрасив его яркими цветами. Этот способ поможет вам вместе с детками объединится, и заняться столь занимательным делом.

Из прочных деревянных реек можно смастерить детские качели в саду, красивые декоративные заборы для небольших палисадников. Спилив дерево полукольцами примерно высотой 60-80 сантиметров, вы обеспечите себя и своих близких, настоящими стульчиками – пенёчками для приятного отдыха в саду.

Не бойтесь экспериментировать, творите, дайте волю фантазии, и у вас непременно всё получиться!

Технология создания изделий из древесины. 6-й класс

Дидактическая цель: Составить инструкционную карту для изготовления базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника» (Фото 1, позиция 6).

Фото 1. Обучающий стенд: изготовление «шкатулки» для хранения ювелирных изделий.

Форма урока: урок-практикум.

Материальное отображение ожидаемого результата: Инструкционная карта.

Изготовление базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника».

№ п/п	Последовательность выполнения работы	Моделирование своей деятельности	Инструменты и приспособления
1	Выбрать заготовку с учетом припуска на обработку (40х40х90 мм). Отшлифовать плоскости боковых граней параллелепипеда до нужного размера с точностью до 0,5 мм		Линейка, карандаш, угольник, штангенциркуль. Верстак, приспособление для шлифования плоских поверхностей
2
3
4
5
6

СТРУКТУРА УРОКА В РАМКАХ ДЕЯТЕЛЬНОСТНОГО ПОДХОДА

Предмет, класс: Технология. Технический труд, 6 класс.

Количество часов 2 урока по 45 минут.

Деятельностная цель:

формирование способности учащихся составлять инструкционную карту для изготовления базового элемента “шкатулки-скворечника”;
формирование контрольно-оценочной деятельности у учащихся посредством применения обучающего стенда по изготовлению базового элемента “шкатулки-скворечника”.

Образовательная цель:

совершенствование способов моделирования собственной деятельности;
совершенствование умения применять обучающие стенды для самоконтроля при составлении последовательности изготовления базового элемента “шкатулки-скворечника”.

Место занятия в учебном плане: Раздел программы “Технология создания изделий из конструкционных и поделочных материалов. Проектирование и изготовление изделий”.

Тип урока: комбинированный (“открытие нового знания”, практическое закрепление знаний и способов действий с использованием обучающих стендов).

Формы и способы передачи разных видов информации на данном уроке.

Этап урока	Цель	Использование обучающих стендов	Использование интерактивной доски
Мотивирование к учебной деятельности	Включение учащихся в деятельность на личностно-значимом уровне. Проговаривание цели урока в виде вопроса или темы урока.	Ознакомление с объектом труда, представленного в материальном воплощении.	Демонстрация фрагмента из мультфильма «Ну, погоди!»
Актуализация знаний	Оценка готовности учащихся для “открытия нового знания”. Повторение пройденного материала, необходимого для соотнесения того, что уже известно и усвоено учащимися, и того, что еще неизвестно.	Сравнительный анализ алгоритма действий в предстоящем задании (учебные мотивы). Выявление затруднений в предстоящей работе.	Демонстрация презентации. Ознакомление учащихся с подобными объектами труда.
Постановка учебной задачи	Повышение наглядности для восприятия учебного материала. Анализ учебной ситуации и попытка моделирования своей деятельности.	Ознакомление с содержанием обучающих стендов по изготовлению «шкатулки» для хранения ювелирных изделий.	Показ, демонстрация целостного технологического процесса по изготовлению «шкатулки» для хранения ювелирных изделий.
“Открытие нового знания”. Объяснение нового материала	Изучение новых знаний и способов действий. Ознакомление с учебной задачей и обсуждение проекта ее решения. Формирование алгоритмизации мыслительной деятельности учащихся посредством применения обучающих стендов.	Самостоятельное исследование предстоящих технологических операций по изготовлению базового элемента –»шкатулки» для хранения ювелирных изделий. Алгоритм решения учебной задачи (алгоритмизация мыслительной деятельности).	Показ, демонстрация структуры и содержания технологической карты по изготовлению «шкатулки» для хранения ювелирных изделий. Показ, демонстрация правильного выполнения задания, инструкция в действенном плане.
Первичное закрепление	Освоение способов действий. Начало решения учебной задачи по утвержденному алгоритму.	Анализ промежуточных целей с учетом конечного результата. Демонстрация способов действий по утвержденному алгоритму.	Показ, демонстрация правильного выполнения задания, инструкция в действенном плане.
Самостоятельная работа с самопроверкой по эталону	Обеспечение ситуации успеха. Каждый ученик должен сделать вывод о том, что он уже освоил на определенном этапе работы. Обсуждение затруднений.	Освоение способов действий по утвержденному алгоритму. Самопроверка на промежуточных этапах работы.	Показ, демонстрация исходных данных для составления технологической карты по изготовлению базового элемента – «шкатулки» для хранения ювелирных изделий.
Рефлексия деятельности (итог урока)	Осознание учащимися своей учебной деятельности (учебные действия и технологические операции). Самопроверка выполненного задания по эталону.	Самопроверка выполненного задания по эталону. Отработка умений работать с обучающими стендами, наглядно отражающими целостный технологический процесс по изготовлению изделия.	Показ, демонстрация эталона составления технологической карты по изготовлению базового элемента – «шкатулки» для хранения ювелирных изделий.

Методы обучения: диалог, показ подобных объектов труда, объяснительно-иллюстрированный инструктаж, сравнительный анализ с эталоном, демонстрация презентации, практическая работа с использованием специальных средств обучения (обучающих стендов), позволяющих формировать алгоритмизацию мыслительной деятельности обучающихся шестых классов, самоконтроль, самооценка.

Межпредметные связи:

– физика: механические и технологические свойства конструкционных материалов;

– математика: квадрат, прямоугольник, единицы измерения;

– черчение: чтение чертежа детали;

– технология: измерительные работы.

Оснащение урока:

Интерактивная доска.
Образцы моделей «скворечников».
Линейки, карандаши, штангенциркули.
Обучающие стенды.
Заготовки из древесины 40х40х90 мм.
Карта – задание для учащегося.
Графическое изображение базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника» для хранения ювелирных изделий.
Эталон составления технологической карты по изготовлению базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника».
Презентация к уроку.
Фрагмент из мультфильма «Ну, погоди!».

Временная структура урока

№ этапа урока	Наименование этапа урока	Время, мин.
1.	Мотивирование к учебной деятельности.	5
2.	Актуализация знаний.	10
3.	Постановка учебной задачи.	5
4.	“Открытие нового знания”. Объяснение нового материала. Вводный инструктаж.	15
5.	Первичное закрепление. Самостоятельная работа с использованием обучающих стендов. Промежуточный самоконтроль с использованием обучающих стендов.	15
6.	Самостоятельная работа с самопроверкой по эталону. Текущий контроль. Текущий инструктаж.	7
7.	Самостоятельная работа. Самоконтроль и самооценка с использованием обучающих стендов.	20
8.	Рефлексия деятельности. Подведение итогов.	10
9.	Уборка рабочих мест.	3
	Итого	90

Приложения

Приложение 1. Методические рекомендации к уроку технологии по теме: “Проектирование и изготовление изделий. Последовательность изготовления изделия из древесины – «шкатулка-скворечник»”, 6 класс.

Приложение 2. Карта – задание для учащегося по составлению технологической карты для изготовления базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника».

Приложение 3. Эталон составления технологической карты по изготовлению базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника».

Приложение 4. Фрагмент из мультфильма «Ну, погоди!»

Тема следующего занятия: Изготовление базового элемента изделия – «шкатулки-скворечника» (Фото 1, позиции 1, 2, 3). Технология сверления отверстий большого диаметра.

Графическое изображение базового элемента изделия – «шкатулки» для хранения ювелирных изделий

Сведения о базовом элементе изделия – «шкатулки»

Чертеж базового элемента изделия – «шкатулки» для хранения ювелирных изделий

Материал: древесина.

Заготовка: брусок в форме параллелепипеда 40 х 40 х 90 мм.

Литература для обучающихся:

1. Самородский, П. С. Технология. Технический труд : 6 класс [Текст] : учебник для учащихся общеобразовательных учреждений / П. С. Самородский, А. Т. Тищенко, В. Д. Симоненко ; под ред, В. Д. Симоненко. – 4-е изд., перераб. – М. : Вентана-Граф, 2012. – 144 с.

2. Карабанов, И. А. Справочник по трудовому обучению : Обработка древесины и металла, электротехнические и ремонтные работы [Текст] : пособие для учащихся 5 – 7 кл. / И. А. Карабанов, А. А. Деркачев, В. А. Юдицкий [и др.] ; под ред. И. А. Карабанова. – М. : Просвещение, 1991. – 239 с.

Литература для учителя:

1. Асмолов, А. Г. Формирование универсальных учебных действий в основной школе : от действия к мысли. Система заданий : [Текст] : пособие для учителя / [А. Г. Асмолов, Г. В. Бурменская, И. А. Володарская и др.] ; под ред. А. Г. Асмолова. — М. : Просвещение, 2010. — 159 с. : ил. — 18ВК 978-5-09-020588-7.

2. Казакевич, В. М. Технология. Технический труд. : 6 класс [Текст] : учебник для общеобразовательных учреждений / [И. В. Афонин, В. А. Блинов, В. М. Казакевич и др.] ; под ред., В. М. Казакевича, Г. А. Молевой. – 2-е изд., испр. – М. : Дрофа, 2009. – 191 с.

3. Рихвк, Э. Обработка древесины в школьных мастерских [Текст] : книга для учителей технического труда и руководителей кружков / Э. Рихвк. – М.: Просвещение, 1984. – 175.

4. Коваленко, В. И. Объекты труда. 6 кл. Обработка древесины и металла, электротехнические работы [Текст] : пособие для учителя / В. И. Коваленко, В. В. Куленёнок. – М.: Просвещение, 1990. – 191 с.

Интернет-ресурсы:

Изготовление изделий из древесины (Разделочная доска

1. Вводная часть.

Повторение ранее изученного материала.

Учащимся предлагается вспомнить из курса 6 класса. Из каких материалов будет состоять изделие, какие инструменты и приспособления нужны для процесса. Выбор качественного материала. Организация проведения технологического процесса.

Дефекты в древесных материалах. Форма ствола и строение древесины

2. Сообщение цели урока.

Изложение программного материала.

Для начала демонстрируются изделия различной формы; со зрительного представления изделия, составления его эскизов, технических рисунков, чертежей.

Красивое и модное изделие, продуманное с точки зрения технической эстетики (красоты), простоты и безопасности, удобства обслуживания и эксплуатации, имеет повышенный спрос и ценится дороже. Поэтому сначала прорабатывается множество различных вариантов изделия, чтобы найти наиболее подходящий. Так появились различные конструкции столов, стульев, кресел и других изделий из древесины.

Наконец изделие должно быть технологичным, прочным, надежным и экономичным.

Технологичным — считают изделие, изготовленное с наименьшими затратами труда, средств и материалов.

Экономичным — считают изделие, которое в процессе изготовления не требует дополнительных затрат.

Все вышеперечисленные свойства изделия составляют его качество.

Учащиеся должны воспринимать, что качественное изделие прочно и надежно в работе, удобно в эксплуатации.

При конструировании изделий весьма важно подобрать для них нужные материалы.

Если применить схему разметки, приведенную на рисунке №1, то все изделия будут бракованными (непрочными), так как размечены против волокон древесины.

Здесь следует ждать ответ, от учащихся обращаясь с вопросом правильности составления рисунка №1 и где правильно где нет?

Кроме рационального выбора, важно учитывать направление волокон древесины при разметке будущего изделия (последствия работы завершается расколом изделия или браком).

Одним из приемов выбора является моделирование изделий.

Модель — это уменьшенный или увеличенный образец (копия) изделия, который изготовляют, чтобы понять его устройство и принцип действия

( модель в переводе с латинского «множество», «мера», «образец»).

Модели, как и настоящие изделия, создают по эскизам, техническим рисункам и чертежам.

С помощью учителя учащиеся составляют технологическую карту изготовления разделочной доски.

Последовательность действий по обработке заготовок и сборке деталей в изделие описывается в технологических картах.

3. Практическая работа.

Раздать технологические карты. Предложить учащимся выбрать соответствующую заготовку.

Распиливать по размеру, зачистить поверхность шлифовальной бумагой и разметить контур изделия по шаблону.

Выпилить контур изделия ножовкой.

Зачистить изделие, округлить острые кромки и углы шлифовальной бумагой.

4.Заключительная часть.

С помощью измерительных инструментов или шаблонов проверить качество изготовленной доски, указать на ошибки и недоделки.

Изделия из дерева: везде для всех

Большинство канадцев знакомы с традиционными лесными товарами, такими как пиломатериалы, строительные панели, газетная бумага, целлюлоза, бумага, ткани и упаковка, но есть также деревянные компоненты в большом количестве других продуктов, которые канадцы используют каждый раз. день. Разбивая древесину на ее центральные компоненты — целлюлозу, гемицеллюлозу и лигнин, — можно производить ряд веществ, необходимых для производства множества обычных бытовых товаров.

Вот несколько примеров обычных товаров для дома, изготовленных из деревянных компонентов:

Банные полотенца

Некоторые банные полотенца изготавливаются из искусственного шелка, который производится из древесной целлюлозы. Вискоза хорошо подходит для изготовления банных полотенец из-за его высокой впитывающей способности. Ткани из искусственного шелка мягкие, удобные и хорошо впитывающие, но они не изолируют тепло тела, что делает их идеальными для использования в жарком и влажном климате. Они могут имитировать текстуру и текстуру шелка, шерсти, хлопка и льна и используются в широком спектре товаров, включая одежду, предметы домашнего обихода и постельные принадлежности.

Вискоза производится из целлюлозы, называемой растворяющейся целлюлозой, которая в основном состоит из целлюлозы. Целлюлоза составляет «скелет» всех древесных волокон и является самым распространенным органическим полимером на планете.

Начало страницы

Зубная паста

Зубные пасты могут содержать несколько различных древесных компонентов, включая карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), также известную как целлюлозная камедь, и ксилит. КМЦ используется прежде всего потому, что он имеет высокую вязкость, нетоксичен и гипоаллергенен.Его добавляют в пищевые продукты в качестве загустителя и / или для предотвращения разделения смесей во время хранения в таких продуктах, как смеси для сухих пирожных, макароны быстрого приготовления и сырные обеды, а также жевательные резинки. Он также используется во многих непищевых продуктах, таких как зубные пасты, слабительные средства, таблетки для похудания, глазные капли, краски на водной основе и моющие средства.

CMC производится путем смешивания целлюлозы с хлорированной уксусной кислотой (уксусная кислота — это химическое название уксуса). Это делает его растворимым и гидрофильным — легко связывается с молекулами воды — и идеально подходит для использования в жидкостях и гелях.

Ксилитол — это встречающийся в природе заменитель сахара, который может быть получен из ксилозы, молекулы сахара из гемицеллюлозы. Ксилит обычно добывают из березы или других твердых пород древесины и используют в основном в качестве подсластителя в продуктах для гигиены полости рта, таких как зубная паста, таблетки фтора и жидкости для полоскания рта.

Начало страницы

Лак для ногтей

Некоторые лаки для ногтей содержат нитроцеллюлозу, составляющую древесину. Нитроцеллюлоза производится из целлюлозы и добавляется в лак для ногтей, а также в отделочные материалы для кожи, лаки для дерева и печатные краски из-за ее прочности и быстросохнущих свойств.

Нитроцеллюлоза производится путем воздействия на целлюлозу мощного нитрующего агента, такого как азотная кислота. Это делается в строго контролируемых условиях, так как нитроцеллюлоза в чистом виде очень легко воспламеняется.

Начало страницы

Макияж

Некоторые продукты для макияжа содержат компонент древесины карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ), также известную как целлюлозная камедь. КМЦ добавляют в косметику, например, в жидкую основу, чтобы растворенные компоненты оставались растворенными во время хранения и использования.КМЦ используется прежде всего потому, что он имеет высокую вязкость, нетоксичен и гипоаллергенен. Эти свойства делают его чрезвычайно важным при производстве многих продуктов, включая зубные пасты, слабительные средства, таблетки для похудания, краски на водной основе и моющие средства.

Начало страницы

Салфетки дезинфицирующие

Дезинфицирующие салфетки часто изготавливают из вискозы, которая производится из древесной целлюлозы, из-за ее мягкости и высокой впитываемости.Эти характеристики позволяют листу вискозы удерживать дезинфицирующую жидкость, сохраняя при этом свою текстуру и форму. Вискоза используется в широком спектре других товаров, включая одежду, предметы интерьера и постельные принадлежности.

Начало страницы

Лекарства

Многие таблетки в аптечках канадцев содержат микрокристаллическую целлюлозу (MCC), составляющую древесину.MCC используется фармацевтической промышленностью в качестве носителя. Носители — это инертные вещества, используемые в пилюлях и таблетках для обеспечения эффективной доставки активных ингредиентов в организм пациента. MCC используется в лекарствах, потому что он хорошо уплотняется при минимальном давлении, легко связывается с активными ингредиентами и создает твердые и стабильные таблетки, которые можно разрушить после употребления. Поскольку МКЦ является древесным компонентом, он безопасен для употребления и физиологически инертен. МКЦ также используется в производстве продуктов питания и косметики в качестве текстурирующего, стабилизирующего и загустителя — например, во многих йогуртах и гелях для душа.

MCC производится из растворяющейся целлюлозы высокой степени чистоты, типа целлюлозы, изготовленной из чистой целлюлозы. Целлюлоза составляет «скелет» всех древесных волокон и является самым распространенным органическим полимером на планете. МКЦ получают путем выделения кристаллической части целлюлозы, ее гидролиза для достижения однородной молекулярной структуры и затем ее сушки.

Начало страницы

Краски

Некоторые краски содержат гидроксиэтилцеллюлозу (ГЭЦ), гелеобразующую и загуститель, используемую для придания текстуры жидкого продукта потребностям потребителей.Например, производители используют HEC для производства красок с низким уровнем разбрызгивания. HEC также широко используется в косметике, клеях, моющих средствах и других бытовых товарах.

HEC производится по технологии, аналогичной той, что используется для производства карбоксиметилцеллюлозы (CMC), которая входит в состав зубной пасты и макияжа. Как и CMC, HEC легко связывается с водой, но прочность связи относительно ниже, что делает HEC хорошо подходящим для приготовления более жидких жидкостей.

Начало страницы

ЖК-экраны

ЖК-экраны многих современных электронных устройств содержат триацетат целлюлозы (TAC), составляющий древесину.ТАС нанесен в виде слоя внутри этих экранов и действует как поляризационная пленка. Для производства ТАС используются как растворяющаяся целлюлоза высокой чистоты, так и хлопковый линт. Химический состав ТАС позволяет наносить его в виде тонкой твердой пленки с превосходной оптической прозрачностью.

Аналогичный древесный компонент, ацетат целлюлозы, используется в различных продуктах, от сигаретных фильтров до оправ для очков. Ацетаты целлюлозы и триацетаты целлюлозы получают путем взаимодействия целлюлозы с уксусной кислотой (уксусом).

Начало страницы

Мячи для пинг-понга

Мячи для пинг-понга изготавливаются из древесного целлулоида, смеси нитроцеллюлозы (используемой в лаке для ногтей) и камфорного пластификатора на растительной основе. Целлулоид используется в мячах для пинг-понга, потому что его легко формовать и придавать ему нужную форму, при этом он обеспечивает высокий отскок мячей. Изначально целлулоид использовался в качестве замены слоновой кости в куклах, украшениях и посуде. Сегодня его в основном используют в производстве мячей для пинг-понга и медиаторов.

Начало страницы

Изделия из дерева

Изделия из дерева — неотъемлемая часть нашей повседневной жизни. Изделия из дерева используются в крупномасштабных изделиях, таких как дома, квартиры и высотные здания, инфраструктура, мебель, настилы, пирсы и полы, а также в мелкомасштабных вещах, таких как палубы, домики на деревьях, игрушки, инструменты и даже кухонная утварь. Члены AF&PA приняли устойчивый подход к заготовке древесины, и в отчете Лесной службы США за 2012 год указывается, что более трех.В США высаживают 2 миллиона деревьев в день. В результате сегодня в США больше деревьев, чем 50 лет назад.

Что такое изделия из дерева?

Бумажная и деревообрабатывающая промышленность производит необходимые инновационные продукты для повседневной жизни. Когда деревья собирают, из них производят все виды бумаги и изделий из дерева. Заготовленные бревна окоряются и разрезаются на доски и доски. Части дерева могут быть измельчены и превращены в бумажные изделия.Кроме того, остатки производственного процесса используются для выработки электроэнергии для мельниц, гарантируя, что ничего не останется позади.

Как правило, высококачественная древесина у основания дерева обычно используется для изготовления более дорогих изделий, таких как шпон и большие куски пиломатериалов. Древесина по направлению к середине дерева имеет тенденцию уходить к таким вещам, как деревянные поддоны и более мелкие куски пиломатериалов. Более тонкая древесина по направлению к верхушке дерева и другие бревна, не подходящие для пиломатериалов, превращаются в щепу, которая превращается в древесную массу для бумажных изделий, таких как упаковка, салфетки, копировальная бумага и т. Д.

Небольшие ветки и верхушки иногда можно использовать в качестве топлива из биомассы, но промышленность также хочет оставить некоторый материал в лесу, чтобы улучшить качество почвы, сохранить влажность и обеспечить среду обитания для диких животных.

Какие виды изделий изготавливаются из дерева?

Древесина используется в широком спектре продуктов и сфер применения, о некоторых мы даже не помним или не задумываемся. Обычно древесина из заготовленных деревьев становится:

Пиломатериалы: Пиломатериалы — это заготовленные деревья, превращенные в доски или доски.Это может быть древесина хвойных или твердых пород, и применение пиломатериалов зависит от породы. Пиломатериалы обычно используются в строительных материалах, но также могут использоваться в производстве мебели, полов. Пиломатериалы обычно классифицируются по толщине и длине.
Инженерные изделия из дерева: Инженерные изделия из дерева представляют собой комбинацию древесины или побочных продуктов древесины и различных клеев для производства различных продуктов. Это всеобъемлющая категория многих типов продуктов, используемых во всех типах приложений.Спроектированные деревянные изделия и приложения включают фанеру, ДСП, ламинат, конструкционные композитные пиломатериалы, древесноволокнистые плиты средней плотности, поперечно-клееную древесину, сборные деревянные двутавровые балки и клееную древесину (клееный брус) и многое другое.
Строительные композитные пиломатериалы: Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) изготавливаются путем наложения слоев древесного шпона, прядей или хлопьев и клея, которые затем разрезаются на определенные размеры. Распространенными типами конструкционных композитных пиломатериалов являются клееный брус, пиломатериал из параллельных прядей, пиломатериал из клееной древесины и пиломатериал из ориентированной пряди.Из них делают такие вещи, как стропила, балки, балки и шпильки.
Панели: Существуют как структурные, так и неструктурные панели. Например, фанера и ориентированно-стружечная плита могут использоваться в строительстве, тогда как древесно-стружечная плита и древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) в основном используются в производстве мебели или столярных изделий.
Массовая древесина: Массовая древесина — это новый и инновационный стиль деревянного строительства, при котором большие деревянные балки и толстые панели используются для стен и крыш и позволяют возводить здания намного выше, чем традиционные методы легкого каркаса, обычно связанные с деревянным строительством. .Типы массивной древесины включают поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (клееный брус), клееный брус (NLT) и клееный брус (DLT). SCL определенного размера также может соответствовать требованиям норм для массивной древесины.

Но знаете ли вы, что, поскольку промышленность использует почти все части дерева в производственном процессе, побочные продукты древесины и строительные блоки из дерева, такие как целлюлоза, используются не только в строительных материалах и бумажных изделиях? В процессе производства образуются опилки и щепа, которые могут стать топливом для электростанций или использоваться в конструкционных изделиях из дерева.Кроме того, из древесной массы производятся такие продукты на основе волокон, как распушенная масса, бумажные листы, салфетки, картон и тарный картон. Кроме того, химически обработанная древесина приводит к образованию целлюлозы, которая используется в таких вещах, как ЖК-экран или текстиль из искусственного шелка. Эффективное использование дерева сводит к минимуму отходы в производственном процессе и дает ценные продукты, которые вы используете в повседневной жизни.

Зачем нужны изделия из дерева?

Продукция из дерева — экологичная

Изделия из древесины производятся из возобновляемого ресурса — деревьев, которые повторно высаживаются для обеспечения устойчивого снабжения.Кроме того, их производство менее энерго- и углеродоемко, чем конкурирующие материалы, такие как бетон и сталь. Кроме того, изделия из дерева накапливают углерод. Это означает, что по мере роста дерево поглощает углерод, а когда дерево превращается в строительные материалы, углерод остается запертым в готовых материалах в течение десятилетий. Кроме того, исследования показали, что строительство из дерева производит меньше выбросов парниковых газов, чем строительство из других материалов.

Продукция из дерева сохраняет леса как леса

Спрос на изделия из древесины помогает сохранить леса как леса.Посредством устойчивого управления лесами фермеры ответственно вырубают и пересаживают деревья, принимая во внимание дикую природу, разнообразие видов растений и способность лесов создавать водосборные бассейны и связывать углерод.

Использование меньшего количества изделий из древесины и бумаги снижает стимул к повторной посадке после сбора урожая и сохранению земель в лесах, а также увеличивает вероятность того, что они будут превращены в другие виды землепользования, такие как стоянки, участки или пастбища.

Продукция из дерева — новаторская

Существует растущий спрос на более устойчивые, возобновляемые решения для искусственной среды, и промышленность удовлетворяет этот спрос с помощью древесины.Инновационные строительные дизайнеры, инженеры и исследователи наблюдают за успешным внедрением высоких деревянных зданий в Канаде, Европе и других частях мира, что способствует их внедрению в Соединенных Штатах.

Отношение прочности к массе древесины сравнительно выше, чем у стали, но при этом она содержит лишь небольшую часть воплощенной энергии. Древесина обеспечивает долговечность и сейсмостойкость, необходимые для высоких зданий, и при этом обеспечивает огнестойкость в соответствии с нормами. Изделия из массивной древесины обладают присущими им характеристиками огнестойкости, которые имеют решающее значение при применении в строительстве.

Как изготавливаются изделия из дерева?

Во-первых, вырубаются деревья из устойчиво управляемых лесов или плантаций, то есть вырубается определенный участок лесного ландшафта. Ветви и листья собранных деревьев удаляют и оставляют для укрытия и обеспечения питательными веществами новых деревьев. Затем деревья разрезаются на длину, удобную для загрузки, и транспортируются на лесопильный завод.

Бревна загружаются на конвейер, который доставляет их на мельницу, где они окоряются шлифовальными кругами или водой под высоким давлением во время вращения бревна.Удаленная кора может использоваться как что-то вроде садовой мульчи или сжигаться в качестве топлива для питания мельницы.

Затем бревна проходят через пилу, которая обычно управляется компьютером с помощью лазера, который разрезает бревна на различные доски грубого распила для увеличения выхода продукции. Затем черновые доски снова сортируются по длине и породу. Плиты определенной длины и породы загружаются в печь для сушки, чтобы гарантировать качество продукции для клиента. Обрезанные и выдержанные доски затем проходят строгальный станок, который сглаживает древесину в готовые пиломатериалы, где она затем сортируется.Наконец, пиломатериалы складываются, обвязываются и обертываются, чтобы их можно было загрузить для отправки.

Чтобы изготовить такой продукт, как фанера, окоренные бревна загружаются на конвейер, где пила разрезает их на отрезки, известные как обрезные блоки. Блоки овощечистки замачивают в горячей воде для смягчения древесины. Затем размягченные блоки шелушителя попадают в токарный станок, и по мере вращения токарного станка нож снимает непрерывный тонкий лист шпона с блока.

Затем секции шпона сортируются и укладываются в стопки по сортам, а затем отправляются в сушилку.После высыхания куски шпона укладываются слоями, чтобы их можно было склеить. Склеенные листы загружаются в горячий пресс под углом 90 градусов друг к другу для упрочнения конечного продукта и сжимаются вместе под давлением при нагревании для отверждения клея. Наконец, листы фанеры обрезаются до окончательной длины и шлифуются.

Дерево можно превратить в самые разные продукты — ForestBioFacts

Вы начинаете утро с чашки латте? Вы заметили, что открытая вами картонная упаковка для молока, возможно, была полностью сделана из древесного материала, включая его биопластическое покрытие? Каждый день мы сталкиваемся с различными изделиями из древесины чаще, чем думаем.Многие продукты питания продаются в деревянной упаковке, мы используем салфетки каждый день, и даже кофе было бы труднее приготовить, если бы не было фильтровальных мешков. Более того, древесная целлюлоза используется во многих пищевых, косметических и медицинских продуктах в качестве различных наполнителей и добавок, таких как мороженое, кетчуп, лекарства и зубная паста.

Каковы все виды использования древесной целлюлозы? Смотреть видео!

Все части дерева имеют свое назначение

Древесина используется для изготовления множества различных биопродуктов.Различные части дерева используются для целей, обеспечивающих максимальную добавленную стоимость. Бревна в основном изготавливаются из (нижних частей) стволов большого диаметра, которые, в свою очередь, используются для изготовления деревянных изделий, таких как древесина и фанера для строительства. Более тонкие деревья и верхушки деревьев используются в качестве балансовой древесины, из которой делают целлюлозу, бумагу, картон и другие биопродукты. Кора и ветки используются для производства возобновляемой энергии ¹.

Большая часть древесины (42 миллиона кубических метров) используется в целлюлозно-бумажной промышленности.В деревообрабатывающей промышленности потребляется 29 миллионов кубических метров, из которых десять миллионов кубометров древесной стружки и пыли, образующейся в качестве побочных продуктов, используются в целлюлозно-бумажной промышленности ².

Различные части дерева будут использоваться в качестве бревен, балансов и энергии и, соответственно, для множества различных продуктов. ^1,2

Посмотрите, что Никлас фон Веймарн, генеральный директор Metsä Spring, говорит об эффективном использовании древесины и боковых водотоков!

Упаковочный материал из древесных волокон

Самая важная задача упаковки — защитить продукт внутри упаковки, а также окружающую среду от продукта.Это облегчает обращение с продуктом в цепочке поставок и потребителями, и это кое-что говорит о продукте. Деревянная упаковка — это вариант упаковки пищевых продуктов и расходных материалов, изготовленный из биологических материалов и пригодный для вторичной переработки.

Благодаря онлайн-продажам важность упаковки возрастает. Гофрированный картон — превосходное решение с точки зрения прочности и легкости. Его также можно использовать в холодовой цепи для замены пенополистирола (, например, пенополистирола ) ³.Для замены пенополистирола в упаковке были также разработаны различные внутренние упаковочные материалы на волокнистой основе. ⁴. Древесина также может использоваться для изготовления биопластиков, которые можно использовать в покрытиях упаковок с жидкостью из картона и в формованных упаковочных растворах для готовых блюд. На начальном этапе производства также используется упаковочный материал на основе биоматериала из древесных волокон, который может быть преобразован, например, в пакеты для покупок ⁵. Интеллектуальная упаковка, к которой прикреплены метки RFID или NFC, может использоваться в управлении глобальными цепочками поставок, чтобы помогать, идентифицировать и отслеживать отдельные продукты и даже напрямую взаимодействовать с потребителями ⁶.

Посмотрите, что Антти Матула, старший вице-президент Kemira, говорит о роли химии в замене одноразового пластика на возобновляемый материал!

Больше решений на основе древесины

Древесно-пластиковые композиты в деревянных отливках, кухонная утварь, динамики, (будущие) автомобильные детали и строительные материалы уменьшают воздействие на окружающую среду и представляют собой прочный материал. Ацетат целлюлозы можно, например, использовать в ЖК-экранах мобильных телефонов, дужках для очков и ручках инструментов, таких как отвертки ⁷.Деревянное строительство и использование дерева в дизайне интерьеров — это постоянно развивающиеся области, так как люди нуждаются в естественных, здоровых и современных помещениях и атмосфере. Древесина — это энергоэффективный строительный материал, который связывает углерод с продуктами с длительным сроком службы. Наиболее распространенными конструктивными деревянными изделиями являются поперечно-клееный брус (CLT), клееный брус (GLT) и клееный брус (LVL) ⁸.

Продукция на основе древесины может положительно сказаться на окружающей среде ^9,10,11.

Постоянная разработка новых биопродуктов

В дополнение к обычным изделиям из древесины, древесина также может использоваться в качестве сырья для новых биопродуктов. Потребление текстиля и потребность в нем будут расти, и нам нужно найти более экологически безопасные варианты хлопка и синтетических волокон на основе ископаемых. Хотя древесные ткани, такие как вискоза и тенсель, имеют долгую историю, а вискозная даже насчитывает более ста лет, все еще существует спрос на значительно более экологически чистые технологии производства текстиля ^12,13.В настоящее время разрабатываются производственные технологии, которые потребляют меньше энергии и химикатов. Например, целлюлозу можно обрабатывать механически, чтобы получить очень мелкую микрофибриллированную целлюлозу, которую можно использовать для производства волокон напрямую, без каких-либо растворителей. ¹⁴ В другой разрабатываемой текстильной технологии целлюлозу сначала растворяют в ионной жидкости, после чего ее прессуют для образования тонких нитей, которые можно использовать для изготовления пряжи ¹⁵. В еще одной технологии волокна сначала разделяются, после чего материал становится жидким, а затем жидкость превращается в текстильные волокна ¹⁶.Помимо древесной целлюлозы, некоторые отходы сельского хозяйства, такие как солома и целлюлоза, полученная из переработанных текстильных волокон, могут использоваться в качестве сырья в этих текстильных технологиях ¹⁷.

Биохимические продукты на основе древесины также широко разработаны. Например, сырое талловое масло, скипидар и ксилозу можно использовать в химической, пластмассовой и строительной промышленности ¹⁸. Далее талловое масло перерабатывается для получения дистиллятов, которые используются в лакокрасочных материалах в химической промышленности и в косметических продуктах, таких как парфюмерия.Деревянные ингредиенты и древесные материалы также используются в повязках для ран и в качестве основного материала в лекарствах.

Возобновляемое транспортное топливо на основе древесины является альтернативой ископаемым видам топлива. Талловое масло, получаемое как побочный продукт химической варки целлюлозы, используется для производства возобновляемого дизельного топлива на древесной основе. Выбросы углекислого газа могут быть сокращены почти на 80% по сравнению с ископаемым топливом, поскольку источник энергии основан на биологии и вырабатывается в процессе варки целлюлозы, за исключением водорода, получаемого из природного газа во время обработки водорода ²¹.Талловое масло также можно использовать для производства биоэтанола второго поколения для замены ископаемого бензина.

Лигнин составляет до 30% биомассы всех растений, включая деревья. Помимо биоэнергетики и биотоплива, он используется в различных промышленных приложениях, таких как смолы, клеи, биопластики и полиуретан. ^19,20

Наноцеллюлоза состоит из фибрилл наноразмеров, обладающих уникальными свойствами благодаря своему размеру. Его размеры измеряются в нанометрах, обычно менее 100 нм.Из-за своего небольшого размера прочность и поверхностные свойства наноцеллюлозы можно использовать в различных областях, например, для осветления картона и композитов, для усиления упаковочного материала и корректировки реологии в косметике, продуктах питания, красках и покрытиях ²².

Как дерево перерабатывается в материалы на основе волокна?

Древесина состоит из целлюлозы, лигнина и гемицеллюлозы. Все они имеют различный химический состав, а также различную структурную функцию в клетках древесины.Дерево обрабатывается по-разному, в зависимости от конечного продукта и желаемых свойств. Далее вы можете узнать больше о химической обработке древесины и продукции, начиная с варки целлюлозы. Однако мы не должны забывать о процессах в деревообрабатывающей промышленности, в которых древесина обрабатывается механически путем распиловки и строгания, например, для производства, например, строительный материал.

Производство начинается с варки целлюлозы

Древесину можно обрабатывать разными способами: механическими, химическими или термическими.Бревна сначала окоряются. Механическую пульпу получают путем измельчения древесины о шлифовальный камень или дробления стружки с помощью шлифовальных машин. Выход механической массы составляет почти 100%, а это означает, что практически ничего не теряется. Обратной стороной является то, что механическое варение целлюлозы требует большого количества энергии, а прочностные свойства целлюлозы плохие ²³.

При химической варке древесная щепа обрабатывается химически, так что связи между волокнами ослабляются до тех пор, пока волокна не будут отделены друг от друга без какой-либо тяжелой механической обработки.Выход ниже, так как примерно половина древесины растворяется во время варки (лигнин и при производстве текстильной целлюлозы теряется также гемицеллюлоза) ²³.

Процесс химической варки целлюлозы на заводе по производству крафт-целлюлозы состоит из трех интегрированных фаз:

Волокнистая линия, на которой отделяются древесные компоненты.
Котел-утилизатор, в котором регенерируются химикаты для приготовления пищи, а растворенный лигнин сжигается для выработки пара и электроэнергии на заводе.
Химическая регенерация, при которой реактивируются химикаты для приготовления пищи.Лигнин, экстрактивные вещества и смола, возможно, извлекаются как побочные продукты.

Помимо варки крафт-целлюлозы, можно также использовать различные процессы варки сульфита ²⁶.

Современные целлюлозно-бумажные комбинаты производят больше энергии, чем потребляют. Энергия вырабатывается при сжигании черного щелока в котле-утилизаторе. Бумажная фабрика, интегрированная с целлюлозно-бумажной фабрикой, может легко использовать эту избыточную энергию. Использование побочных продуктов и побочных потоков снижает потребность во внешней энергии и химикатах на целлюлозных заводах.В настоящее время мы имеем в виду заводы по производству биопродуктов и биоперерабатывающие заводы, а не целлюлозные заводы ²⁷.

Современный целлюлозный завод производит не только различные побочные продукты, но и больше энергии, чем необходимо. Смотрите больше!

Механическая масса тоже нашла свое место

Для определенных целей, таких как обработка канавок между футеровками гофрированного картона, химическая масса является слишком качественным и дорогим материалом, тогда как механическая масса не отвечает требованиям качества.Решение представляет собой химико-механическую целлюлозу, которую получают путем сочетания воздействия химической и механической обработки на волокна ²³.

Механическая масса используется в газетах, немелованной бумаге и слегка мелованной журнальной бумаге. Он также используется в различных панелях и тканях ²⁴. Волокна могут быть не такими длинными и прочными, как в химической целлюлозе, в то время как механическая целлюлоза имеет лучшую непрозрачность, и поэтому они предлагают хорошие оптические свойства, например, для магазинов. ²⁵

Целлюлоза сушится в производстве бумаги

Идея производства бумаги и картона довольно проста: сначала целлюлоза смешивается с водой и равномерно распределяется по полотну бумагоделательной машины.Затем вода удаляется с помощью давления и тепла. Современная бумагоделательная машина — это сложная техническая система. Например, самые быстрые в мире бумагоделательные машины производят бумагу со скоростью 300 м ² в секунду, круглосуточно и без выходных. Бумага имеет толщину примерно 0,1 мм, и ее качество должно быть таким, чтобы печатные машины могли производить высококачественный материал ²⁸.

На бумагу и картон можно наносить покрытие в соответствии с требованиями, предъявляемыми к готовой продукции. Цель покрытия — сгладить структуру поверхности бумаги, чтобы улучшить внешний вид и качество бумаги, а также пригодность для печати.Однако 50–80% свойств мелованной бумаги зависят от свойств бумаги-основы. Покрытия состоят из пигментов, таких как каолин или карбонат кальция. Также они содержат связующие и добавки. ²⁹

Пищевые продукты часто требуют упаковки с водо-, воздухо- и / или жиронепроницаемыми барьерными слоями. В результате картон покрывается пластиками или дисперсиями на масляной или биологической основе (например, на основе таллового масла или сахарного тростника).

Волокна перерабатываются семь раз

Вторичные волокна используются, в частности, в тканях, упаковке и газетах.Печатная краска удаляется из переработанных волокон. Теоретически волокна можно перерабатывать бесконечно долго, хотя по практическим соображениям семь раз обычно максимум ^30,31. Лишь 5% волокнистого сырья, используемого в бумажной и картонной промышленности Финляндии, состоит из вторичного волокна. Поскольку Финляндия экспортирует более 90% всей производимой здесь бумаги, на практике все имеющиеся вторичные волокна используются в Финляндии, а уровень утилизации бумажных отходов из домашних хозяйств составляет примерно 80%. Первичное волокно — это натуральное сырье в Финляндии, поскольку у нас большие лесные ресурсы и небольшая численность населения.В Европе переработанные волокна составляют около 50% сырья ³¹. Первичные волокна необходимы, по крайней мере частично, в изделиях, которые должны быть прочными или обладать определенными оптическими свойствами. Первичные волокна также можно безопасно использовать в упаковке, в которой волокна находятся в непосредственном контакте с пищевыми продуктами.

В будущем потребуется текстиль на основе древесного волокна. Посмотрите больше, чтобы понять, почему!

Деревянное строительство изменит наши способы строительства.Смотрите больше!

Изделия из дерева | Encyclopedia.com

Дерево — один из важнейших конструкционных материалов, использовавшихся на протяжении всей истории человечества. Как указано в самых ранних артефактах человеческой деятельности, древесина была связана с охотой и собирательством, ранним развитием сельского хозяйства и основами цивилизации, а также ее очевидным использованием в качестве топлива для огня. Археологические исследования практически всех известных цивилизаций подтверждают использование дерева для изготовления самых разных предметов и свидетельствуют о тесном участии дерева в эволюции человека и его прогрессе во времени.

Древесина как конструкционный материал обладает весьма примечательными свойствами. Несмотря на относительно низкую плотность (большая часть древесины плавает), она обладает физическими характеристиками, которые делают ее очень подходящей для строительства конструкций, требующих сопротивления изгибу, ограниченной сжимаемости, относительной легкости формирования элементов и надежных средств соединения конструкций. Кроме того, правильно подготовленная древесина также обладает эстетической и физической красотой благодаря своему цвету, прочности и характеристикам текстуры, которые высоко ценятся при изготовлении прекрасной мебели и архитектурных элементов.

Габаритные пиломатериалы

Среди многих видов использования деревянных изделий производство габаритных пиломатериалов является одним из самых важных, особенно при строительстве жилых домов. Большинство древесных пород, используемых для изготовления габаритных пиломатериалов, — это хвойные ( голосеменные, ), которые обычно являются вечнозелеными (нелистными) деревьями и происходят из районов, где эти растения являются основным компонентом флоры в местах их обитания (например, хвойные леса ). Древесину из них называют хвойной, несмотря на то, что для многих пород она достаточно твердая и прочная.Этот термин используется в отличие от древесины лиственных пород, термин, применяемый к древесине, полученной из покрытосеменных и деревьев, которые обычно (но не всегда) лиственные и имеют немного разные клеточные характеристики их ксилемы. В Северной Америке для производства большей части размерной древесины используются три основные группы хвойных пород: ель ( Picea spp.), Сосна ( Pinus spp.) И пихта ( Abies spp. Или Pseudotsuga spp.). ). Леса этих пород очень похожи по внешнему виду и имеют схожие строительные свойства.Лесная промышленность определяет древесину, полученную из них, как пиломатериалы SPF (ель-сосна-пихта), и это составляет основную часть древесины, используемой для строительства домов.

В строительной индустрии размерный пиломатериал обычно называют материалом «2 на», имея в виду размер толщины (в дюймах) необработанного пиломатериала при его распиловке на заводе. 2 × 4 при черновой распилке имеет номинальную толщину 2 дюйма (5 сантиметров) и ширину 4 дюйма (10 сантиметров) и поставляется в стандартной длине 8, 10, 12, 14, 16 и 20 футов, в зависимости от в длина срубленного бревна перед распилом.После высыхания древесины и обработки поверхностей 2 × 4 фактически имеет ширину 1,5 × 3,5 дюйма (3,7 × 8,8 см). Другими часто используемыми размерами являются 2 × 3, 2 × 6, 2 × 8, 2 × 10 и 2 × 12, каждый из которых на самом деле от половины до трех четвертей дюйма тоньше, чем указанные размеры. Габаритные пиломатериалы являются основными конструктивными элементами полов, стен, балок и стропил в жилищном строительстве. В последнее время использование заводских стропильных ферм, изготовленных из объемных древесных материалов, обеспечивает быстрое и легкое строительство конструктивно прочных кровельных систем, обеспечивающих свободные пролеты, без необходимости дополнительной структурной поддержки изнутри здания.Строителей или плотников, которые возводят деревянный каркас здания, называют строителями, а габаритные пиломатериалы — это материал, на который эти люди полагаются в своей жизни.

Древесина твердых пород

Древесина, которая используется для изготовления мебели, столярных изделий, столярных изделий или других архитектурных элементов, обычно представляет собой твердую древесину, хотя некоторые хвойные породы также используются для этих предметов. Древесина, которая ценится для изготовления мебели и краснодеревщика, обычно имеет эстетически приятные характеристики однородного цвета, интересные узоры ранней и поздней древесины в обрезных и обработанных пиломатериалах (эта характеристика называется зернистостью или рисунком), а также обладает желательными свойствами твердости и долговечности.Есть буквально тысячи различных видов лиственных пород (покрытосеменных) деревьев со всего мира, которые могут быть использованы в прекрасной мебели и краснодеревщиках; однако существует относительно немного видов, которые используются в коммерческих целях для этой цели. Это связано с требованием иметь надежный местный источник достаточного количества пиломатериалов (которые различаются в разных частях мира), обрабатываемостью древесины и отделочными свойствами для получения приятного конечного продукта, а также потребителями, которые предпочитают определенные породы древесины. другие.В Северной Америке тремя основными породами, используемыми для производства мебели, являются дуб ( Quercus spp., В частности красный дуб), грецкий орех ( Juglans spp.) И вишня ( Prunus spp.). или менее широко доступны во всем регионе. Многие другие породы древесины обладают такими же желательными свойствами, и мебель из них также ценится; их использование может отражать региональную доступность. Определенные породы древесины также лучше всего подходят для конкретных применений, учитывая их физические свойства.Прочность и ударопрочность белого ясеня ( Fraxinus americana ) делают его древесиной предпочтительной для изготовления бейсбольных бит; грабли, лопаты и другие ручки для инструментов; и некоторые части стульев и другой тяжелой мебели. Различные виды клена ( Acer spp.) Используются для изготовления мясных блоков, поверхностей дорожек для боулинга, кеглей для боулинга, спинок скрипок и различных деталей в конструкции пианино — все зависит от твердости и долговечности клена.

Лиственные породы заготавливаются почти во всех странах, способных поддерживать лесную промышленность.Таким образом, на мировом рынке пиломатериалов доступно значительное разнообразие пород древесины. Древесина, происходящая из страны предполагаемого использования, называется отечественной пиломатериалом, в отличие от древесины тех пород, полученных из зарубежных стран, которые называются экзотической древесиной. Сотни пород древесины продаются по всему миру и отличаются разнообразием цвета, текстуры, твердости, обрабатываемости и отделочных характеристик. Одна из самых мягких и легких пород дерева, бальза ( Ochroma lagopus ), тропический вид из Южной и Центральной Америки, технически является твердой древесиной, хотя она намного мягче, чем большинство хвойных пород древесины.Несмотря на этот факт, он необычайно прочен благодаря своему легкому весу, и современное использование этого дерева включает строительство моделей, изоляцию и плавучие устройства. Напротив, одна из самых тяжелых лиственных пород в мире — это lignum vitae ( Guaiacum officinale ), еще один вид тропических деревьев из того же региона, что и бальза. Эта древесина имеет удельный вес 1,3 и не будет плавать в воде. Древесина lignum vitae очень тяжелая, и до 30 процентов ее веса приходится на смолы и масла.Эта древесина очень хорошо сопротивляется гниению и выдерживает давление более 2000 фунтов на квадратный дюйм. Эти характеристики делают древесину lignum vitae очень полезной для различных промышленных, производственных и морских применений. Некоторые лиственные породы имеются в изобилии, тогда как другие встречаются редко или редко из-за относительной редкости этих пород в естественных лесах. Несмотря на то, что многие из этих пород древесины обладают красивой формой и цветом в структуре волокон и пользуются большим спросом у производителей мебели, их постоянный сбор урожая может создать проблемы с сохранением древесных пород в их среде обитания, поскольку многие из них растут медленно и нечасто размножаются.

Один из способов использования редких или необычных лиственных пород в мебельном производстве — это облицовка. Готовятся тонкие ломтики очень желанных твердых пород дерева и тщательно высушиваются. Высушенные куски древесины (шпон) приклеиваются к поверхностям из более распространенных, структурно устойчивых материалов (таких как фанера или ДВП), а шпон защищается подходящей отделкой, например лаком или лаком. Использование шпона позволяет сэкономить ценные древесные ресурсы, одновременно позволяя наслаждаться красивой текстурой и цветовыми характеристиками этих твердых пород дерева.

Производство и заготовка пиломатериалов

Все производство изделий из древесины начинается с лесозаготовок с использованием ряда методов (например, сплошная вырубка или выборочная вырубка). В интенсивно управляемых лесных насаждениях пиломатериалы хвойных пород (особенно пиломатериалы габаритов или целлюлозные пиломатериалы) могут производиться достаточно эффективно. Напротив, медленный рост лиственных пород ограничивает методы лесозаготовок в первую очередь селективными методами из естественных древесных насаждений. После того, как бревна вырублены и готовы к транспортировке, их перемещают с лесных насаждений транспортным средством или по водным путям для их плавания на фрезерование.На лесопилке бревна распиливаются, чтобы оптимизировать количество и качество пиломатериалов. Пиловщик должен знать характеристики распиливаемой древесины и то, как пиломатериалы будут реагировать на сушку и дальнейшие операции фрезерования. Живая древесина в распиловке очень влажная; клеточные пространства ксилемы заполнены водой (влажность около 100 процентов). Эту воду (свободную воду) необходимо удалить; любая оставшаяся вода в комплексах клеточной стенки (связанная вода) должна быть удалена, чтобы окончательно Содержание влаги в древесине снижается примерно до 6–12 процентов от общей массы высушенной древесины.

Используются две основные формы сушки древесины. Если используется метод воздушной сушки, черновые пиломатериалы укладываются между ними с помощью дистанционных досок (наклеек) для обеспечения циркуляции воздуха вокруг досок. Затем пиломатериалы выкладывают на открытые участки, чтобы вода медленно испарялась с поверхностей пропила, что в конечном итоге снижает влажность до приемлемого уровня. В другом методе используется сушильная печь — по сути, очень большая печь с принудительной циркуляцией воздуха, в которой можно тщательно контролировать температуру и движение воздуха.Влажные (или частично высушенные воздухом) клееные пиломатериалы помещают в печь, при этом температура и циркуляция воздуха повышаются для испарения воды изнутри древесины; этот процесс занимает гораздо меньше времени, чем сушка на воздухе. Когда древесина высыхает, она имеет тенденцию к усадке (особенно по текстуре древесины), поэтому оператор печи должен знать о сушильных свойствах каждой породы древесины. Если сушить слишком быстро, пиломатериал может расколоться, покрутиться или повредиться. Когда древесина достаточно просушена, она будет оставаться относительно стабильной и с меньшей вероятностью будет поражена древесными гниющими грибами по сравнению с влажной древесиной.Затем сухой, грубо распиленный пиломатериал строгается до окончательных размеров и транспортируется в распределительные центры и лесные склады для использования. Дальнейшая обработка некоторых видов древесины осуществляется с помощью специальных вращающихся фрез для изготовления столярных изделий, архитектурных элементов отделки, обычно используемых вокруг дверей и окон, а также вдоль полов и потолков. Другие элементы столярных изделий включают перила, перила, балясины, двери и оконные рамы — все основные компоненты, которые можно найти в большинстве домов традиционной постройки и других зданиях.

Промышленные изделия из дерева

Некоторые изделия из дерева фактически производятся; то есть изготовлены из необработанных древесных материалов, но с использованием клея или других наполнителей для создания новых продуктов, полезных в строительной отрасли.Возможно, наиболее важным из них является фанера, изделие из дерева, состоящее из нескольких слоев или слоев тонко обрезанной древесины. Узоры зерен обычно ориентированы под прямым углом друг к другу перед их ламинированием с помощью различных форм клея. В результате получается листовой материал, который очень стабилен по размерам, сохраняет свою плоскостность при правильной установке и может использоваться для самых разных целей: полы, обшивка для внешней оболочки каркасных зданий и кровля. Развитие фанеры произвело революцию в отрасли жилищного строительства, которая раньше полагалась на пиленые и обработанные пиломатериалы для этих целей.В других промышленных изделиях из древесины используются щепа, грубые древесные частицы и, в некоторых случаях, древесные волокна или опилки, которые ранее выбрасывались как побочные отходы лесоперерабатывающей промышленности. Достижения в технологии древесины позволили использовать эти материалы с добавлением современных клеев для производства таких продуктов, как плиты с ориентированной стружкой (OSB), древесностружечные плиты и древесноволокнистые плиты средней плотности (MDF). Это листовые материалы, используемые в домостроении, производстве мебели и других промышленных применениях.

Прочие изделия из дерева

Помимо использования древесины в строительстве и производстве мебели / краснодеревщика, другие важные виды использования древесины включают заготовку древесины для использования в целлюлозно-бумажной промышленности, производство волокон для использования в промышленности, переработка древесного сырья в древесный уголь, экстракция скипидара и аналогичных соединений для использования в качестве растворителей и красок, а также использование пробки в производстве напитков и обрабатывающей промышленности. Теперь используется даже материал, который ранее был удален с бревен и выброшен перед транспортировкой на завод.Кора деревьев является ценным товаром для использования в озеленении / садоводстве и в некоторых случаях является органическим компонентом искусственных почвенных смесей. Отрадно отметить, что сегодня ни одна из частей заготовленных деревьев не пропадает даром — технология обработки древесины достаточно продвинута, чтобы обеспечить максимально эффективное использование одного из самых ценных и устойчивых ресурсов мира. Управление лесами и естественной средой обитания как источниками древесных продуктов имеет важное значение для удовлетворения растущих потребностей человека в древесине.

см. Также Хвойные породы; Пробка; Волокна и продукты из волокна; Лесное хозяйство; Бумага; Деревья; Анатомия дерева.

Роберт С. Уоллес

Библиография

Константин, Альберт младший Знай свой лес. Нью-Йорк: Альберт Константин и сын, Inc., 1969.

Лаборатория лесных товаров. Справочник по дереву: древесина как инженерный материал. Мэдисон, Висконсин: Лаборатория лесных товаров США, 1974.

Хоадли, Р. Брюс. Определение дерева — точные результаты с помощью простых инструментов. Ньютаун, Коннектикут: Taunton Press, Inc., 1995.

——. Понимание древесины — Руководство по технологии обработки древесины. Ньютаун, Коннектикут: Taunton Press, Inc., 1997.

Джексон, Альберт и Дэвид Дэй. Справочник по доброй древесине. Цинциннати, Огайо: Betterway Books, 1996.

Линкольн, Уильям А. Мировой лес в цвете. Фресно, Калифорния: Linden Publishing Co., Inc., 1986.

Plant Sciences Wallace, Robert S.

Технологии стимулируют инновации в деревообрабатывающей промышленности. Материалы

Материалы, ориентированные на дизайн в производстве изделий из дерева, расходные материалы — клеи, скобяные изделия, шпон, ламинаты, кромка — заняли ведущие позиции в 2015 году. новые горизонты дизайнерских возможностей в мебели и мебели.

Фактически, технология позволила производить суперглянцевую мебель, бесшовную кромку без стыков и текстурированный ламинат с зернистостью или другим рисунком, тисненным в соответствии с изображениями на декоративной бумаге.

Оборудование изменилось в соответствии с тенденциями внутреннего планирования, которые включают в себя открытую планировку, старение на месте и городской шик. Для этого требуется функциональное оборудование, такое как ролики для дверей сараев, спрятанные кровати и откидные двери с электроприводом, которые поднимаются вверх и в сторону.

Ящики тем временем становятся все глубже, поэтому более мощные направляющие должны выдерживать более длинные выдвижения и больший вес. Так как стороны ящиков могут быть видны в гостиной / столовой / семейной комнате, более элегантные выдвижные стороны ящиков становятся все более популярными.

Аппаратное обеспечение сгибает свои мышцы

Фурнитура с мягким закрытием, дизайнерские стороны выдвижных ящиков, организация шкафов и ящиков, а также 3D-печать были главными тенденциями более чем 1561 участников выставки interzum 2015, проходившей 5-8 мая в Кельне, Германия. Многие предложения отличались узкими выступами, новыми организационными системами и функциональным дизайном. На фотографии показана система ящиков InnoTech Atira от Hettich с четкими контурами, основанная на концепции, основанной на боковом профиле с одним ящиком.

Гибкость и модульность продолжают оставаться популярными, и новые продукты на рынке соответствуют этой концепции.Примером на выставке Interzum была система гидравлического демпфера / плавного закрывания Smuso от Hafele для весовых категорий 35-70 кг. Низкое сопротивление открыванию гидравлических амортизаторов позволяет легко перемещать двери. bit.ly/1MXwqQA

Отделка досок пламенем

Сё-суги бан — также известный как Якисуги — это традиционная японская техника обработки сайдинга. Он получил некоторый успех у дизайнеров, пробившись в отделку внутренних стен.

DeltaMillworks.com, Остин, Техас, называет эту технику «деревянной версией атмосферостойкой стали (окисление стали для создания защитного барьера)» и предлагает пиломатериалы, обработанные промышленной версией шоу-суги-бан, которая пропускает пиломатериалы через строгальный станок Weinig и под пламенем.«Горящий кедр или другая древесина дает ему угольный барьер, устойчивый к гниению и огню … и очень отличительный вид», — говорят в компании. Он предлагает множество вариантов отделки и различных степеней обжига из различных пород дерева. bit.ly/215zFQx

Что будет после блеска?

Какая тенденция будет следовать за глянцевой мебелью? REHAU выстраивает очередь из материала с матовой поверхностью, произведенного итальянской компанией Arpa Industrial: FENIX.

Этот самовосстанавливающийся мягкий матовый нанотехнологический материал для корпусной мебели и мебели в вертикальном и горизонтальном исполнении является частью решений REHAU для обработки поверхностей (включая Rauvisio Crystal Glass и Brilliant High-Gloss).Этот усовершенствованный материал был разработан с использованием акриловых смол и электронно-лучевой технологии для получения мягкой на ощупь, светопоглощающей, «суперматовой» текстуры. Он «лечит» царапины за счет термической регенерации царапин, устойчив к отпечаткам пальцев, воздействию тепла, плесени, кислоты, растворителей и чистящих средств. Антибактериальные свойства делают его поверхностью для здравоохранения, гостеприимства, офисов, кухонь и ванных комнат. bit.ly/1LrZfJm

Пиломатериалы: как их купить

Джошуа Фарнсворт учит основам выбора древесины и «как не выглядеть идиотом на лесопилке».bit.ly/1S6Svkj

Панельная дискуссия

Канал, спонсируемый и написанный Timber Products Co., наполнен техническими советами и тенденциями в дизайне фанерных панелей и фанеры. Читатели узнают о книжных подгонках, накладках и других рисунках шпона, а также о тенденциях в области древесных пород. bit.ly/1O5YWov

Ванны из деревянного шпона

Alenga берет тщательно подобранный деревянный шпон, пропитывает его смолой, затем сжимает вместе под высоким давлением. Швейцарская фирма производит ванны из венге, ореха, груши, дуба, ироко и красного дерева.bit.ly/1Mpnne5

Wunderwoods Wonderful Elm Slab

У Скотта Вандера была плита из сиротского вяза, для которой он изо всех сил пытался найти дом, пока не поступил запрос на кухонную столешницу на полуострове. Она закончилась до великолепного блеска. bit.ly/1NFxvx9

Почему я никогда не окрашиваю вишню

В этом чрезвычайно популярном видео мастер по дереву Джон Петерс объясняет естественное окисление вишневого дерева, которое со временем придает цвет без образования пятен. bit.ly/1T1AG75

Дефицит дуба поражает производителей бочек

Для Джека Дэниэлса белый дуб — ключевой ингредиент в производстве виски.Дефицит может означать замедление работы одного из самых технологически продвинутых производителей стволов в мире. bit.ly/1PPUxGix

Как производится восстановленный шпон

Процесс изготовления восстановленного шпона, нарезанного из толстой стопки листов шпона для создания обильного и однородного продукта, рассказывается в видео от Alpi Lignum. bit.ly/1NFzKAJ

История продаж регенерированных пиломатериалов становится общенациональной

Используя предысторию досок и бревен, которые он привез с ферм XIX века, StoriedBoards взимает 499 долларов за камин.Но каждая доска из сосны, дуба, гикори или другая доска включает в себя 12-страничный буклет с подробным описанием истории семьи, которая когда-то владела строениями, из которых она была восстановлена. bit.ly/1QwLVG8

5 Тенденции от KBIS: это была выставка оборудования

KBIS 2015 стал рассадником тенденций в отделке, цвете и дизайне. Он также отразил изменение образа жизни и творческие возможности функционального оборудования и светодиодных технологий, выпущенных за последние два года, применительно к мебели и домашнему дизайну.bit.ly/1PCyog3x

Двусторонняя текстурированная панель

Uniboard запустила технологию WoodPrint Duo, двустороннюю текстурированную ламинатную панель, сочетающуюся спереди и сзади. Об этом было объявлено на конференции и выставке Woodworking Machinery & Supply 2015. bit.ly/1OTbZLl

Прозрачный шпон — это паутина светящихся волокон

Прозрачный деревянный шпон, Alpilignum Radiant, был разработан итальянской фирмой Alpi, которая утверждает, что Radiant представляет собой композитный шпон, который включает в себя линии прозрачной пластмассы, позволяющие свету просвечивать и рассеиваться повсюду.bit.ly/1OhGffSx

Древесные слои с оптическим эффектом

3form, компания, специализирующаяся на разработке архитектурных столярных материалов, представила на NeoCon 2015 новую технику наложения шпона, которая передает тепло древесины, добавляя ей визуального и тактильного измерения. Пластиковая подложка Varia Ecoresin. Это деревянный шпон, наложенный на пластиковую основу, и его можно использовать с подсветкой или вырезать по лазерному узору. bit.ly/1kIhr77

Цветная древесина Valchromat захватывает свет

Искусственная древесина, сочетающая в себе природные свойства древесины и яркость цветов, является продуктом португальской компании Investwood, SA.Доска везде окрашена; поэтому царапины и царапины не соскребают цвет. Производство древесноволокнистых плит осуществляется на двух заводах, IFM, SA и Valbopan, SA — последний производит МДФ Valbopan и Valchromat из сосны. bit.ly/1MExJET

Клиенты гардеробных выбирают текстурированные панели

Клиенты шкафов предпочитают текстурированный меламин вместо дерева и других нетекстурированных синтетических материалов. Этот изящный современный образ просто необходим. bit.ly/1I03XxT

Самая высокая деревянная башня пока: 18 историй

Одно из самых высоких деревянных зданий в мире скоро будет построено в Университете Британской Колумбии и обеспечит жильем сотням студентов.По завершении строительства жилое здание стоимостью 51,5 миллиона долларов будет иметь высоту 53 метра — около 174 футов. Он использует сверхпрочный поперечно-клееный брус. bit.ly/1YiPwZG

Застежка для быстрой сборки RTA

Система крепления и сборки Lockdowel, не требующая инструментов, может использоваться для изготовления шкафов, ящиков, мебели, приспособлений, шкафов и компонентов, таких как ящики для ящиков. Он создает невидимое соединение, которое может выдерживать механические и вибрационные нагрузки без ослабления. Дебютировала техника для его автоматизированного использования.bit.ly/2161cBz

Лазерная кромка с нулевым швом и кромка с горячим воздухом

Технологии обработки кромок, которые могут помочь улучшить не только производство, но и эстетическую привлекательность производимых деревянных деталей, включают разработки инструментов для кромкооблицовочного станка, технологию рабочего места и новые технология склеивания. bit.ly/1OTe4XFbZ

Мебель из бамбука, сделанная как оригами

Столы из бамбука, сложенные как бумага для оригами, и стулья необычного и сложного дизайна: бамбук прочен и не ломается.Но он также имеет тенденцию к деформации, и поэтому не использовался для изготовления более крупной мебели, но этот метод может это изменить. bit.ly/1MWw6pO

Объем продаж туалетных принадлежностей снизился из-за формальдегида

Ожидается, что к 2020 году мировой рынок туалетных принадлежностей достигнет 8,40 миллиарда долларов, но ожидается, что проблемы со здоровьем из-за мочевины формальдегида в смоле, используемой для связывания волокон панелей МДФ, будут сдерживать рост. bit.ly/1j9W1OC

Расширение аппаратных приложений

Аппаратное обеспечение продолжает быть более универсальным.На выставке Interzum компании представили полочные направляющие для выдвижных полок, с фиксацией снизу для выставочных стендов или мебели. Плавное закрытие также продолжает оставаться популярным. bit.ly/1MXwqQA

Инновации в древесине | Лесная служба США

Гранты на инновации в древесине поддерживают традиционные проекты по использованию древесины, расширяют рынки энергии на базе древесины и способствуют использованию древесины в качестве строительного материала в коммерческих зданиях. Лесная служба поддерживает предложения, которые значительно стимулируют или расширяют рынки лесных товаров и рынков энергии на базе древесины, которые поддерживают долгосрочное управление Национальной лесной системой и другими лесными землями.Запрос предложений на 2020 год фокусируется на следующих приоритетах:

Сокращение использования опасных видов топлива и улучшение состояния лесов в Национальной лесной системе и на других лесных землях;
Снижение затрат на ведение лесного хозяйства на всех типах земель; и
Содействовать экономическому и экологическому здоровью сообществ.

Для получения подробной информации о процессе подачи заявки посетите домашнюю страницу Wood Innovations

Национальная неделя лесных товаров

18-24 октября 2020 года — Национальная неделя лесных товаров.Чтобы признать важность продукции из наших лесов, Конгресс своим публичным законом 86-753 (36 USC 123) с поправками определил неделю, начинающуюся в третье воскресенье октября каждого года, как «Национальную неделю лесных товаров» и уполномочил и поручил президенту ежегодно выпускать прокламацию по случаю этой недели. В течение недели публикуются возможности получения грантов на древесную энергию и продукцию из древесины Лесной службы.

Во время Национальной недели лесных товаров мы отмечаем ценность лесов Америки и продуктов, которые они дают, и вновь обязуемся неуклонно управлять этими великолепными природными ресурсами для удовлетворения потребностей нашей страны как сейчас, так и в будущем.Расширение рынков изделий из древесины снижает затраты на восстановление лесов и создает альтернативу сжиганию или засыпке остатков древесного материала на землю. Диверсификация деревообрабатывающей промышленности повышает устойчивость наших экосистем, улавливает углерод и создает рабочие места в сельских общинах.

Национальный день биоэнергетики

21 октября 2020 года будет восьмой ежегодный Национальный день биоэнергетики. Во главе с Ассоциацией энергетики биомассы в партнерстве с U.S. Forest Service, Национальный день биоэнергетики способствует взаимодействию между проектами в области биоэнергетики и их местными сообществами, повышая осведомленность об экономических и экологических преимуществах биоэнергетики с акцентом на создание местных рабочих мест и поддержку высококвалифицированной рабочей силы. Информация о мероприятии, посвященном Национальному дню биоэнергетики, размещена на сайте bioenergyday.com

В этот день организации по всей стране — коммерческие предприятия, некоммерческие организации, университеты, правительства штатов и местные органы власти — продемонстрируют множество способов получения биоэнергетической выгоды.Вы можете узнать больше о Национальном дне биоэнергетики и увидеть последние обновления на сайте bioenergyday.org.

Древесина может быть одним из старейших строительных материалов в мире, но в настоящее время она также является одним из самых современных, и Лесная служба играет решающую роль в оказании помощи государственным, племенным, местным и частным организациям в том, как включать древесину. как зеленый строительный материал. Создавая более сильные рынки для инновационных новых изделий из древесины, мы поддерживаем устойчивое лесопользование, помогаем сократить выбросы парниковых газов и ставим сельские районы Америки на передний план в развивающейся отрасли.

Новые технологии инженерной древесины могут использоваться в коммерческих строительных проектах, таких как высотные здания и небоскребы, а также в других проектах. По некоторым оценкам, трех-пятиэтажное здание, построенное с использованием новейших технологий обработки древесины, имеет такой же результат выбросов, как и использование до 550 автомобилей на дороге в течение одного года. Также было продемонстрировано, что конструкции на основе дерева повышают энергоэффективность, тем самым снижая потребление энергии на отопление и охлаждение. В настоящее время рынок древесины и других сопутствующих лесных товаров обеспечивает более миллиона рабочих мест, многие из которых находятся в сельских районах Америки.По мере расширения этих рынков будут расти и экономические возможности.

Возобновляемая древесная энергия

Лесная служба стремится расширять использование возобновляемых источников энергии, продвигая использование «древесных отходов» или «древесных остатков» в жилом, коммерческом и промышленном секторах. Энергия древесины создает рабочие места в сельских и городских районах на каждом этапе цепочки поставок. Прежде всего, энергия древесины поддерживает устойчивое управление лесами, которое помогает уменьшить ущерб, причиняемый нетипичными лесными пожарами, насекомыми, болезнями и инвазивными видами.

Древесные остатки поступают из различных источников, таких как остатки от обработки леса, городских ландшафтов или производства изделий из дерева. Кроме того, энергия на базе древесины может существенно снизить затраты на удаление опасных лесных видов топлива за счет коммерческого использования древесных остатков, которые в противном случае сжигались бы в штабелях, были бы дорогостоящими для перемещения за пределы строительной площадки или были бы захоронены.

Технология древесины

— Treeware

Древесина может казаться более уместной в бревенчатых домиках, чем в современной архитектуре, но специально обработанная древесина может стать модным строительным материалом завтрашнего дня.Сегодня ученые сообщают о новом виде прозрачного дерева, которое не только пропускает свет, но также поглощает и выделяет тепло, потенциально экономя затраты на электроэнергию. Материал может выдерживать большие нагрузки и является биоразлагаемым, что открывает двери для его последующего использования в экологически чистых домах и других зданиях.

«Еще в 2016 году мы показали, что прозрачная древесина обладает превосходными теплоизоляционными свойствами по сравнению со стеклом в сочетании с высоким оптическим пропусканием», — говорит Селин Монтанари, доктор философии. студент, который представляет исследование на встрече.«В этой работе мы пытались еще больше снизить энергопотребление здания за счет использования материала, который может поглощать, накапливать и отдавать тепло».

По мере экономического развития во всем мире потребление энергии резко возрастает. Большая часть этой энергии используется для освещения, обогрева и охлаждения домов, офисов и других зданий. Стеклянные окна могут пропускать свет, помогая освещать и обогревать дома, но они не накапливают энергию для использования при заходе солнца.

Три года назад ведущий исследователь Ларс Берглунд, к.Д. и его коллеги из Королевского технологического института KTH в Стокгольме, Швеция, сообщили об оптически прозрачной древесине в журнале ACS Biomacromolecules. Исследователи создали этот материал, удалив светопоглощающий компонент, называемый лигнином, из клеточных стенок бальзового дерева. Чтобы уменьшить рассеяние света, они добавили акрил в пористую деревянную основу. Команда могла видеть сквозь материал, но он был достаточно туманным, чтобы обеспечить конфиденциальность при использовании в качестве основного строительного материала. Прозрачная древесина также имела хорошие механические свойства, позволяющие выдерживать большие нагрузки.

Основываясь на этой работе, Монтанари и Берглунд добавили полимер под названием полиэтиленгликоль (ПЭГ) в делигнифицированную древесину. «Мы выбрали ПЭГ из-за его способности накапливать тепло, а также из-за его высокой близости к древесине», — говорит Монтанари. «В Стокгольме есть действительно старый корабль под названием Vasa, и ученые использовали полиэтиленгликоль для стабилизации древесины. Итак, мы знали, что ПЭГ может действительно глубоко проникать в клетки древесины ».

Известный как «материал с фазовым переходом», ПЭГ представляет собой твердое вещество, которое плавится при температуре 80 F, накапливая энергию в процессе.